制度的制定和維護需要考慮到組織內(nèi)部的利益和權(quán)力關(guān)系，以確保制度的公正性和可行性。這里給大家分享車間規(guī)章制度格式范本，方便大家寫車間規(guī)章制度格式范本時參考。
1、車間員工認真執(zhí)行“三檢”制度（自檢、互檢、專檢），操作人員自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進行檢查。
2、車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責，做到不合格的物料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)序。
3、嚴格控制“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區(qū)，做到標示明顯，數(shù)量準確，處理及時。
1、嚴格貫徹執(zhí)行按照標準、工藝、圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行，按照規(guī)定進行檢查，做好記錄。
2、新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)，在用工裝應持續(xù)完好。
3、合理化推薦、技術(shù)改善、新材料應用務必進行試驗、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。
4、對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，貼合標準或讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。
5、合理使用設備、量具、工位器具，持續(xù)精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。
1、定置擺放，工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。
2、做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數(shù)量相符，手續(xù)齊全。
3、加強不合格管理，有記錄，標示明顯，處理及時。
4、安全通道內(nèi)不得擺放任何物品，保證安全通道暢通無阻。
5、消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，持續(xù)清潔衛(wèi)生，周圍不得有障礙物。
一、總則
為保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高本公司的產(chǎn)品在市場上的競爭力，以及員工的自身安全，盡可能的減少工傷事故；除了遵守公司的各項廠規(guī)廠紀外，注塑車間員工還應執(zhí)行以下規(guī)章制度。
二、注塑車間的現(xiàn)場管理
1.搞好注塑車間的規(guī)劃及區(qū)域劃分工作,合理規(guī)定機臺、周邊設備、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的擺放區(qū)域,并標識清楚。
2.注塑機的工作狀態(tài)需掛“狀態(tài)牌”。
3.注塑車間生產(chǎn)現(xiàn)場的“5S”管理工作。
4.“急件”生產(chǎn)需規(guī)定出單班產(chǎn)量,并掛急件牌。
5.烘料桶畫出“加料線”，規(guī)定加料時間。
6.做好原料的使用、機位水口料的控制及對水口料中廢品量的檢查工作。
7.做好生產(chǎn)過程中的巡機檢查工作,加大各項規(guī)章制度的執(zhí)行力度(適時走動管理)。
8.合理安排機位人手,加強現(xiàn)場勞動紀律的檢查/監(jiān)督工作。
9.做好注塑部吃飯時間的人手安排及交接班工作。
10.做好機器/模具的清潔、潤滑、保養(yǎng)及異常問題的處理工作。
11.做好安全生產(chǎn)的檢查及安全隱患的消除工作。
12、搬遠模具過程中，所吊模具不得高過操作人員頭部（金型只可吊離地面50-100CM）。
13、嚴禁不開安全門從機臺上方伸手至腔內(nèi)取物。
14、頭部或半身進入模腔或者機臺內(nèi)部時候必須關(guān)閉油壓馬達。
15.除領班、技術(shù)員之外，所有員工不得使用天車，不得隨意觸摸機臺任何禁止觸摸的部位。
三、員工管理
1.新來的員工一定要進行上崗培訓，合格后方可上崗。
2.所有人員一律按車間作業(yè)流程作業(yè)，不得違規(guī)操作。
3.上班時間所有員工嚴禁穿拖鞋，長發(fā)女工不得披頭散發(fā)。
4.注塑車間員工應服從上級合情合理安排，聽從主管/領班的安排按生產(chǎn)指令單生產(chǎn)，不得私自調(diào)換機臺。
5.發(fā)現(xiàn)機器故障和模具損壞等一切情況要立即停機報技術(shù)員處理，不準私自拆除修理。
6.公司下發(fā)的工具及其他用品，要妥善保管，不得遺失不得私拿公物，用完及時歸還。
7.上班時間內(nèi)，集中精力，認真按規(guī)程操作，嚴禁遲遲不讓注塑機合門，不得打磕睡、玩手機，不得串崗、閑聊。
8.交接班時，要做好機臺周邊清潔工作，工具、物品按區(qū)域擺放整齊。當班生產(chǎn)的合格品及不合格品分開擺放，并做好交接班記錄。
9.交接班時必須確認產(chǎn)品無誤、注塑時長與機臺記錄一致、產(chǎn)品標簽與指令單一致、有無做好機邊衛(wèi)生，到下班時間方可交班完畢。
10.注塑車間大休或放假時，車間員工須做好車間清潔衛(wèi)生工作、切斷電源、關(guān)閉門窗。
四、質(zhì)量管理規(guī)定
1.在生產(chǎn)前，車間主任或主管應核對生產(chǎn)通知單上的產(chǎn)品名稱、用料、顏色、產(chǎn)品尺寸以及模具型號。
2.產(chǎn)品注制正常后首模要和圖紙進行首件自檢確認，車間巡檢在生產(chǎn)正常后，拿首模與技術(shù)部下發(fā)的工藝檢驗卡量尺寸并做好相關(guān)參數(shù)記錄。
3.產(chǎn)品注制過程中，每隔1小時要進行一次自檢確認留底，發(fā)現(xiàn)有不合格品立即報車間主管或巡檢，把發(fā)現(xiàn)的不合格品隔離分開、裝袋。白夜班每隔1小時對生產(chǎn)的產(chǎn)品認真確認合格后裝袋。
4.產(chǎn)品自檢確認項目：料花、缺料、塑料穿孔、注塑不飽滿、熔接痕、毛邊、批鋒、安裝孔堵塞、油印、顏色不一致、白色產(chǎn)品有斑點、產(chǎn)品變形、飛邊或毛刺產(chǎn)品缺陷等。
5.每批注制完成的產(chǎn)品交由車間巡檢或車間主管確認合格后，方可入庫。
6.不合格產(chǎn)品須返工，返工產(chǎn)品三天內(nèi)完成。
7.新產(chǎn)品生產(chǎn)首批大貨前，須進行試生產(chǎn)，交工程部簽板確認留底。
8.如機臺未達到定額產(chǎn)量時，技術(shù)員須立即查找原因，并解決產(chǎn)量不達標的問題。
9.每批注制完成后的料桿及料塊要進行粉碎后放到規(guī)定區(qū)域。
五．配料房的管理
1.配料房內(nèi)的原料、色粉、混料機要分區(qū)域擺放。
2.原料(含水口料)要分類擺放,并要標識好。
3.色粉應放在色粉架上,并要標識好(色粉名稱、色粉編號)。
4.混料機要編號/標識,并做好混料機的使用、清潔、保養(yǎng)工作。
5.配備清理混料機的用品(qi槍、火水、碎布)。
6.配好的料需用封袋機封口或扎好,并貼上標識紙(注明:原料品名、重量、色粉編號、使用機臺、配料日期、產(chǎn)品名稱/代號、配料員等）。
7.配料看板、配料通知單的使用,并做好配料記錄工作。
8.白色/淺色料需用專用混料機配料,每混完一桶不同色的材料，須清洗料桶，并保持混料機周邊衛(wèi)生整潔。
9.有些材料需要溫烘，做好各種材料溫烘所需的溫度及時長記錄。
10.對配料人員進行業(yè)務知識、崗位職責及管理制度的培訓工作。
六、碎料房的管理
1.碎料房內(nèi)的水口料需分類/分區(qū)擺放。
2.碎料機之間需用隔板隔開,以防碎料飛濺出來造成干擾。
3.碎好的料裝袋后需及時封口,并貼上標識紙(注明:原料名稱、顏色、色粉編號、碎料日期及碎料員）等。
4.碎料機需編號/標識,并做好碎料機的使用、潤滑、保養(yǎng)工作。
5.定期檢查/緊固碎料機刀片的固定螺絲。
6.透明/白色/淺色水口料需固定機臺粉碎(最好分開碎料料房)。
7.更換不同料的水口料粉碎時,需徹底清理碎料機及刀片,并保持環(huán)境清潔。
8.做好碎料員的勞動保護(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生產(chǎn)管理工作。
9.清理碎料機須關(guān)閉總電源（每天點檢安全裝置）；
七.原料/色粉/水口料的管理
原料/色粉/水口料的包裝、標識與分類。
2.原料/色粉/水口料的領用記錄。
3.拆包的原料/色粉/水口料需及時封袋。
5.制訂水口料添加比例的規(guī)定，并做好每款產(chǎn)品添加比例的記錄。
6.制訂色粉的存放(色粉架)與使用規(guī)定。
7.制訂料耗指標及補料申請的規(guī)定。
8.定時對原料/色粉/水口料進行盤點,防止物料遺失。
八.工裝夾具的使用與管理
1.對工裝夾具進行編號、標識、分類。
2.定期對工裝夾具進行維護、檢查與保養(yǎng)工作。
5.工裝夾具的安全操作/使用管理規(guī)定(如:數(shù)量、順序、時間、用途、定位等)。
6.對工裝夾具進行建檔,制做夾具架,定位擺放,并做好領用/記錄/管理工作。
九.注塑模具的使用與管理
1.模具的標識(名稱與編號)要清晰
2.做好試模工作,制定模具驗收標準,把好模具質(zhì)量關(guān)。
4.合理設定開合模參數(shù)、低壓保護及鎖模力。
5.建立模具檔案、做好模具的防塵、防銹及進出廠的登記管理工作。
6.特殊結(jié)構(gòu)的模具應規(guī)定其使用要求及動作順序(貼告示牌)。
7.模具需擺放在模具架或卡板上。
8.技術(shù)員負責對自己所操作的注塑機的潤滑系統(tǒng)進行檢查及保養(yǎng)，如發(fā)現(xiàn)有漏油、油路不通或其他異常情況及時向車間主管報告。
9.技術(shù)員或主管應每隔一個星期對注塑機設備的重要部件進行一次安全檢查。
10.模具工和技術(shù)員要對換模與停機過長后的模具做好防銹處理。
11.所有人不得故意損壞模具，如有人為損壞模具的，所造成的損失由當事人賠償公司。
一、機修車間設立設備管理員，負責本廠全部機具設備的&39;登記入冊，建立設備檔案，定期進行維修保養(yǎng)，做好記錄，保養(yǎng)完畢后，要履行簽字驗收手續(xù)。
二、設備管理員要根據(jù)實際需要做好機具設備、儀器、儀表的購置計劃，經(jīng)主管審批后方能采購。
三、本廠所有的機具設備、工具、儀器、儀表要確定使用年限，根據(jù)價值大小列入固定資產(chǎn)或低值易耗品。在使用年限內(nèi)，如有丟失、損壞應予以賠償，經(jīng)管理員檢驗，確屬質(zhì)量問題的需由設備管理員和主管鑒定后方可減免賠償。
四、固定不能移動的專用工具設備，如車床、磨床、油泵試驗臺等，由專門操作人員保管、維修、保養(yǎng)。其他人一律不得上臺操作。電焊設備由鈑金工人專門使用、保養(yǎng)。
五、一般公用的工具，如絞刀、前輪定位儀等，由倉庫保管員保管，使用借出、歸還要登記，辦理交接手續(xù)。由于使用中違反操作而損壞的，由使用者賠償;由于保管不當引起的損壞，由保管員承擔責任。
六、舉升機之類的重大公用設備，廠部指定專門班組保管維修，并由設備管理員巡查監(jiān)督。如發(fā)現(xiàn)違章操作，要給予30--50元罰款。造成損壞的，應予以賠償。
七、要提高設備的利用率，對長期閑置不用的設備，要妥善保管好。
八、廠部每季度要對機具、設備、儀器、儀表進行一次檢查。平時要進行抽查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。對于保管好的要予以表揚，如發(fā)現(xiàn)丟失、損壞的要追究責任。
九、設備管理員要認真履行崗位職責，如發(fā)生失職引起設備損壞，造成損失的要追究責任。
增強全體職工主人翁責任感，發(fā)揚愛公司如家的思想，加強勞動管理，維護正常的生產(chǎn)秩序，提高經(jīng)濟效益，促進企業(yè)發(fā)展，根據(jù)公司實際情況，特制訂職工勞動紀律，有關(guān)規(guī)定如下：
1、嚴格的紀律是組織的和指揮生產(chǎn)活動的.高效工作的前提條件。
2、服從領導，聽從指揮，并遵守公司制定的各項規(guī)章制度及有關(guān)規(guī)定。
3、按規(guī)定時間下班，不遲到早退、曠工，不提前下班洗手，自覺執(zhí)行考勤制度，不代人打卡。
4、出滿勤，干滿點，工作時間集中精力，精心操作。
5、上班時聚精會神，不打瞌睡、不嬉戲打鬧、不串崗聊天、不看無關(guān)書報，努力完成工作任務，力爭高質(zhì)量高產(chǎn)量。
6、工作中不推委扯皮，勇于承擔責任。
7、精誠團結(jié)，通力合作，積極配合他人的相關(guān)工作。
8、愛護公司的財物，不蹬、座、靠產(chǎn)品及其它設施和物品。
9、嚴禁徇私舞弊，不利用公司設備或原材料干私活，以及搞第二職業(yè)。
10、講究文明禮貌，上班穿戴整潔，不準赤膊上班，禁止穿拖鞋去上班，上班必須穿工作服和工作鞋。
為規(guī)范車間員工行為，保證車間秩序和生產(chǎn)的順利進行，嚴肅工作秩序和紀律，提高車間生產(chǎn)效率和物料節(jié)約，制定本制度：
1．按時上.下班，換班的接班者未到，不能私自離開崗位，遲到.早退者按考勤制度執(zhí)行。
2．如有事不能上班，應提前1個班向主管請假，待批準落實好頂班人員方準假，否則以曠工處理，曠工每班罰50元。
3．禁止在上班時間看書.報，吃零食，玩手機（包括接.打），更不允許無故離崗.串崗，閑聊和嬉戲，違者罰款10-20元。
4．禁止上班會客，車間內(nèi)嚴禁吸煙，違者罰款10-20元。
5．保持所屬工作區(qū)清潔衛(wèi)生，現(xiàn)場整理規(guī)范(如料頭.產(chǎn)品掉落應及時撿起，交接班的衛(wèi)生工作，裝半成品框放置等)違者罰款10-20元。
6．保質(zhì)保量，產(chǎn)品按規(guī)定操作，對不符合要求，無計酬勞返工。
7．拌料.碎料工應積極主動了解各機臺的用料情況，及時準備材料，規(guī)范操作和運輸，防止原料灑落地面，回料應及時運至倉庫，分類存放，違者每次罰款5-10元。
8．拌料應依據(jù)訂單量，生產(chǎn)速度和生產(chǎn)能力的要求，按需要拌料。拌料場地應規(guī)范作業(yè)，防止原料灑落地面，保持現(xiàn)場的清潔和規(guī)范的擺放。
9．碎料工應按流程碎料，在正常情況下，當天物料及時碎完，碎料應檢查清楚，對含有灰塵，油污的回料，應規(guī)范處理，并向主管反映，杜絕生產(chǎn)中出現(xiàn)黑點，雜質(zhì)等不良因素，違者每次罰款10-20元。
10．拌料應按規(guī)定操作，杜絕色差出現(xiàn)，違者每次罰款10-20元。
11．當班期間，嚴禁睡覺，嚴禁影響生產(chǎn)的正常運行，違者罰款20-50元。
12．所有車間人員應嚴格遵守設備操作規(guī)范，未經(jīng)授權(quán)，不得操作非本工種設備和機臺，違者罰款5-50元。如因違規(guī)作業(yè)，造成人力和設備事故，將按損失賠償，違者負全責。
13．領班模具更換，應通知員工對現(xiàn)場進行清理，機械保險一定要起作用，換下的模具應運送到模具存放處，不得留放在車間現(xiàn)場，違者罰款10-20元。
14．領班換模后，對該產(chǎn)品的要求與操作方式，要耐心細致對員工做好引導工作，主動了解機臺運轉(zhuǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量情況，及時處理生產(chǎn)過程中設備和工藝問題，嚴禁以粗暴的態(tài)度處理員工的協(xié)作要求，違者每次罰款10-50元。
15．領班在生產(chǎn)過程中，應充分發(fā)揮主動作用，掌握機臺設備基礎知識，做到一般故障能自行排除，設備應定時保養(yǎng)上油，12小時加二次，發(fā)現(xiàn)故障超過本人維修能力時，應及時上報主管人員。
16．領班應規(guī)范車間衛(wèi)生，加料后的袋子整齊堆放，工具用后按指定地點存放，對用后工具亂扔者，罰款每次5-10元。
17．領班在正常生產(chǎn)中，每隔1小時巡視一次產(chǎn)品質(zhì)量，及時處理不良問題，對產(chǎn)品出現(xiàn)2小時以上不合格產(chǎn)品，罰款10-20元。
18．領班應做好交接班工作，接班人員應以前15分鐘到崗，檢查與溝通各項職責范圍內(nèi)的問題，保證無任何遺留問題得不到監(jiān)督和解決。
19．車間主管對新員工，應做好上崗引導工作，主要是對該工種的工作流程，操作技能問題處理方式及周邊環(huán)境的培訓，新工上崗后，應從多方面進行輔導，重點關(guān)注其產(chǎn)品的質(zhì)量和操作熟練程度，定期輔導新員工（三天）老員工（七天）一會。
20．車間管理人員有責任確保車間生產(chǎn)，勞動紀律符合規(guī)定要求，嚴禁無關(guān)人員進出車間，對車間現(xiàn)場應規(guī)劃工器具和物料流轉(zhuǎn)的區(qū)域，做好定置管理，保證現(xiàn)場整潔規(guī)范。
21．沒有征得主管.領班同意，不允許私自調(diào)班和找人代班，違者罰款10-20元。
22、服從檢驗人員的判定和要求，凡有任何違規(guī)現(xiàn)象，檢驗人員可向車間領班或.管理人員反映，除質(zhì)量問題按質(zhì)量管理規(guī)定執(zhí)行外，另處罰10-50元。
23、遵守現(xiàn)場工作紀律和作業(yè)要求，在生產(chǎn)過程中無條件服從主管.領班的管理，對現(xiàn)場管理有任何異議，均可在下班后向上級管理投訴，在現(xiàn)場工作中，不得因故頂撞和謾罵，違者罰款50-100元。
1.目的
為了保護員工的身體健康和工作場所的環(huán)境衛(wèi)生，特制定本條例。
2.適用范圍
適用于潔凈車間，包括更衣室、凈化區(qū)和在生產(chǎn)車間內(nèi)工作的人員及設備。
潔凈車間規(guī)章
3.要求
3.1進入潔凈車間的人員資格。
3.1.1經(jīng)訓練合格及主管審核后的人員方得進入潔凈車間。
3.1.2進入潔凈車間的人員需明確并遵守潔凈車間的安全規(guī)定。
3.1.3尚未被認可的員工、外賓及承攬商進入潔凈車間時應先報車間經(jīng)理批準并在辦公室人員處登記,并應有合格人員陪同方得進入。
3.1.4嚴禁未登記和帶未經(jīng)核準人員進入潔凈車間。
3.1.5凡違反上述規(guī)定或因違反上述規(guī)定給公司造成經(jīng)濟損失者將根據(jù)損失情況，給予行政警告，記過或開除等處罰。
3.2進入潔凈車間前應注意的事項。
3.2.1外賓及承攬商進入及離開潔凈車間，需要相關(guān)人員到辦公室做出入潔凈車間登記。
3.2.2進入潔凈車間工作或參觀，須依規(guī)定換穿無塵衣，以保證其整體的防護性能及車間的衛(wèi)生。
3.2.3非經(jīng)許可不得將私人物品（手提袋，書籍）及非潔凈車間所使用之工具攜入潔凈車間，維修用之手冊及工具在用后應立即收起，與工作和生產(chǎn)無關(guān)的任何物品及可能產(chǎn)生大量粉塵的物品嚴禁帶入潔凈車間。
3.2.4進入潔凈車間前應保持手、指甲、臉部的清潔衛(wèi)生。手是一大污染源，手是將污染物從一處傳到另一手的衛(wèi)生，尤其是指甲、指甲根部和手上的傷處。嘴也是一個主要污染源，因此，好的口腔衛(wèi)生非常重要。所以在進入潔凈室和更衣室前的三十分鐘內(nèi)不能吸煙以保持肺部的清潔。
3.2.5倡議員工勤洗澡，勤洗頭，勤換衣服，加強身體鍛煉，保持健康。
3.2.6原物料進潔凈車間時，需先在外面拆箱及拭凈，再攜入潔凈車間。
3.3進入潔凈車間的程序。
3.3.1踏上換鞋區(qū)入口之地板前，必須先將外鞋脫下。
3.3.2外鞋置于一般鞋之鞋柜之中，進入換衣區(qū)換穿無塵衣。
3.4潔凈車間內(nèi)的相關(guān)規(guī)定。
3.4.1進入潔凈車間者應保持身體潔凈，頭發(fā)應常梳洗，在潔凈室內(nèi)不得以任何形式梳理頭發(fā)。并禁止使用香水及化妝品。禁止使用指甲油。
3.4.2人員接觸設備和產(chǎn)品時，應當配戴防護用品。
3.4.3在潔凈車間內(nèi)，不得飲食，嬉鬧，或從事其他與生產(chǎn)無關(guān)的事情。
3.4.4操作動作要輕，嚴格遵守操作規(guī)范，不做大幅度動作，不做不必要的動作或走動。
3.4.5不得在凈化服、箱臺柜架、桌椅、設備等公司財產(chǎn)上面書寫亂畫，除工作上的特殊要求外，嚴禁坐在設備、工作臺及地板上。
3.4.6保持工作場所整潔整齊，對工作后用剩的物品和殘留物及時清理。
3.4.7操作人員必須具備上崗操作資格認證后，方能操作對應的機種，不得觸摸與崗位無關(guān)的儀器和設備。
3.4.8在凈化間內(nèi)不允許任何形成粉塵的機械加工行為，例如：鉆，鋸，磨等如確有需要則因事先提出凈化間內(nèi)施工申請，并采取有效的潔凈措施。
3.4.9所有人員進入凈化間原則上不得照相及攝錄，如有工作需要在凈化間使用照相機，攝錄機，筆記本電腦等，必須經(jīng)電池車間經(jīng)理以上批準。
4更衣室衛(wèi)生。
4.1更衣室內(nèi)須保持整潔，不得堆積垃圾、污垢或碎屑。
4.2更衣室內(nèi)之墻壁及地面，須每班清掃一次。
4.3更衣室內(nèi)，嚴禁隨地吐痰。
4.4更衣室內(nèi)員工個人所用之櫥柜應每日進行整理和清掃，保持其清潔。
4.5更衣室內(nèi)通道要保持清潔暢通。
4.6垃圾、污物、廢棄物等的清除，必須合乎衛(wèi)生的要求，放置于所規(guī)定的場所或箱子內(nèi)，不得任意亂倒堆積。
4.7凡可能產(chǎn)生有礙衛(wèi)生的&39;氣體、塵灰、粉末之工作，應遵守下列規(guī)定：
4.7.1采用適當方法減少此項有害物的產(chǎn)生。
4.7.2使用密閉器具以防止此項有害物的散發(fā)。
4.7.3于發(fā)生此項有害物的最近處，按其性質(zhì)分別作凝結(jié)、沉淀、吸引或排除等處置。
5.凈化車間衛(wèi)生。
5.1凈化車間衛(wèi)生管理的范圍包括凈化間的墻壁、天花板和地面、門窗及玻璃，凈化間內(nèi)的設備、設施、工具包括清潔工具等。
5.2衛(wèi)生清理的標準是：
5.2.1門窗包括玻璃上無浮塵。
5.2.2地面無污物、污水、浮塵、化學品。
5.2.3四周墻壁、天花板及其附屬物無浮塵、污點。
5.2.4設備外觀整潔，無灰塵、無污漬，化學藥品無泄漏、滴漏，線上無垃圾。設備無隱患。
5.2.5物品和工具擺放整齊。
5.3衛(wèi)生清理實行班組責任制，班組負責人為責任人。各班組工作區(qū)的衛(wèi)生，由各班組負責日常保潔。
5.4地面衛(wèi)生根據(jù)不同工序用吸塵器、無塵拖把、無塵布、等進行擦拭。設備衛(wèi)生依據(jù)各設備的不同維護要求進行保潔。
5.5責任區(qū)衛(wèi)生清理每班進行一次，定時打掃，全天保潔。日常保潔由生產(chǎn)部進行衛(wèi)生檢查評比。
5.6各班組要認真對待衛(wèi)生清理和衛(wèi)生檢查評比工作，積極主動地搞好衛(wèi)生清理。
一、整理
1、通道暢通、整潔。
2、工作場所的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。
3、辦公桌上、抽屜內(nèi)辦公物品歸類放置整齊。
4、料架的物品擺放整齊。
二、整頓
1、機器設備定期保養(yǎng)并有設備保養(yǎng)卡，擺放整齊，處于最佳狀態(tài)。
2、工具定位放置，定期保養(yǎng)。
3、零部件定位擺放，有統(tǒng)一標識，一目了然。
4、工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。
5、車間各區(qū)域有6S責任區(qū)及責任人。
三、清掃
1、保持通道干凈、作業(yè)場所東西存放整齊，地面無任何雜物。
3、辦公桌、工作臺面以及四周環(huán)境整潔。
4、窗、墻壁、天花板干凈整潔。
5、工具、機械、機臺隨時清理。
四、清潔
1、通道作業(yè)臺劃分清楚，通道順暢。
2、每天上、下班前5分鐘做“6S”工作。
3、對不符合的情況及時糾正。
4、保持整理、整頓、清掃成果并改進。
五、素養(yǎng)
1、員工戴廠牌。
2、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。
3、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。
4、員工工作精神飽滿。
5、員工有團隊精神，互幫互助，積極參加“6S”活動，時間觀念強。
六、安全
1、重點危險區(qū)域有安全警示牌。
2、遵守安全操作規(guī)程，保障生產(chǎn)正常進行，不損壞公物。
3、班前不酗酒，不在禁煙區(qū)內(nèi)吸煙。
焊接車間安全技術(shù)規(guī)范
(1)電弧焊
1)焊接前，先檢查電氣線路是否完好，外殼接地是否牢固。
2)操作前必須檢查周圍有否易燃、易爆物品，如有必須移開才能工作。
3)焊接操作時必須先戴防護面罩、手套、腳套等。無面罩時不準看弧光。
4)推閘刀開關(guān)時，人體應偏斜站立，并要一次推足，在焊接時，絕對禁止調(diào)節(jié)電流大小，以免燒毀電焊機。
5)電焊鉗不準放于工作臺上，以免短路燒毀。
6)不準用手拿焊過鋼板及焊條夾。在敲打熔渣時，注意保護眼睛。
(2)氣焊
1)氧氣瓶嚴禁與油污接觸，不能強烈振動，以免爆炸。
2)安裝減壓表時，人應斜立，瓶上閥門緩緩開啟，以免被氣流擊傷。
3)乙炔發(fā)生器附近及氣焊車間嚴禁煙火，以免引起爆炸。
4)氣焊操作時，先開乙炔，然后稍開些氧氣，點火后調(diào)整，如發(fā)現(xiàn)火焰突然回縮到“嗤”聲，這是危險的回火象征，應立即關(guān)閉焊炬的氧氣和乙炔閥。
5)注意已焊工件，尚有較高溫度，防止燙傷。
鉗工車間安全技術(shù)規(guī)范
1)工件放在鉗口上要夾緊，轉(zhuǎn)緊或放松虎鉗時，提防打傷手指。
2)不可用無手柄的銼刀、刮刀等。鎯頭柄安裝必須牢固。
3)鏨子、沖頭尾部不準有淬頭裂縫或卷邊及毛刺，鏨切工件時要注意自己和他人不要給切屑擊傷。
4)用手鋸鋸割零件時，用力要均勻，不能重壓或強扭，零件快斷時，用力要小而慢。
5)使用砂輪刃磨工具時，要聽從師傅指導，并按操作規(guī)程進行。
6)鉆孔時按機加工一般安全技術(shù)規(guī)則進行(見機加工安全技術(shù)規(guī)則)。
7)鉆床速度不能隨意變更，如需調(diào)整，需經(jīng)師傅同意，必須停車后才能調(diào)整。
8)鉆孔時工件必須夾于虎鉗，嚴禁用手握住工件進行，鉆孔將要穿透時，應十分小心，不可用力過猛。
9)攻絲和鉸孔時，用力要均勻，大小要適當，以免損壞絲攻和鉸刀。
10)裝配時，笨重零件的&39;搬運應量力而行，裝配清洗零件時，注意不要接近火種，用油加溫軸承時，溫度不得超過200℃，以防火災。
11)裝配中所用板手、起子等均要符合規(guī)定用力不能過猛，以防打滑造成事故。
12)下班時，所用工具必須清點，打掃場地，保持文明環(huán)境。
機械加工各車間共同遵守的安全技術(shù)規(guī)范
（1）未經(jīng)指導師傅許可和不了解機床性能時不準開車。在開始工作前要穿好衣服、緊好袖口，女同學必須戴好帽子，但不準帶手套。
（2）開車前，必須檢查各操作手柄應于正常位置，車頭刀架、工作臺在運轉(zhuǎn)時不受到阻礙，并注意潤滑及潤滑油路暢通。
（3）要變更轉(zhuǎn)速時，必須停車變速。在操作時不得擅自離開工作崗位，并遵守工藝規(guī)程，不得任意改變切削用量，在切削過程中不得用棉紗擦工件或刀具等。
（4）要根據(jù)被加工零件來選用刀量、夾具并保證夾緊牢固。
（5）保持文明生產(chǎn)，要愛護機床，在導軌和工作臺上，不亂放工、刃、量具及夾具等清除切屑時，必須用鐵鉤或毛刷進行。
（6）下班時必須擦凈機床，整理場地，并在指定部位加注潤滑油，關(guān)好電門。
車工安全技術(shù)規(guī)范
1)開車前，在緊夾工件后，必須隨手將卡盤板手取下，以免飛出造成事故。
2)車刀的刀尖應裝到和工件軸心同樣高低，刀尖不應伸出刀架太長。
3)在車削時，不得任意加大切削用量，以免機床過載。
4)切削過程中要停車時，不準用開倒車來代替剎車，并嚴禁用手壓卡盤等，應當讓它自然停下。在車螺紋要開倒車時亦必須完全停轉(zhuǎn)后才能變換方向。
5)切削時勿將頭部靠近工件及刀具，以免鐵屑飛出，易受傷。
6)機床導軌上嚴禁放工刀量具及工件。
7)下班時，將大拖板及尾架搖到車床導軌后端。
刨工安全技術(shù)規(guī)范
（1）開車前應檢查工作臺面前后有無障礙物，沖程前后切勿站人，并記住隨手取下沖程調(diào)整手柄。牛頭來回運動時不準用手摸刨刀和工件及刨床尾部的油缸，并不準在刨刀的正面迎頭觀看刨削過程。
（2）刨刀須牢固夾持于刀架，但伸出部分不能太長，吃刀不可太深。
（3）刨床開動后，不可變速調(diào)節(jié)，如要調(diào)節(jié)必須停車后進行。
（4）在刨削前要試探刨刀行程大小是否合適，并加以調(diào)整，但絕不準在開車時調(diào)整。
（5）零件刨削后，應去毛刺、整邊或倒鈍。
銑工安全技術(shù)規(guī)范
（1）裝銑刀時應注意刀桿、墊圈是否干凈、平整，刀具、工件是否夾緊，刀具運轉(zhuǎn)方向與工作臺進給方向是否正確。
（2）一般情況下只用逆銑而不用順銑，并不得擅自改變切削用量。
（3）學生單獨操作時，不使用快速進給。
（4）銑齒輪時，必須等銑刀完全離開工件后，才能轉(zhuǎn)動分度頭手柄。
（5）銑床自動走刀控制器要調(diào)整準確，不得任意松動。
（6）零件銑削后應去毛刺，保持光潔整齊。
磨工安全技術(shù)規(guī)范
①磨削系高速切削，又系精密加工，砂輪較脆易碎，裝拆工件要小心，不碰撞砂輪，未經(jīng)平衡的砂輪嚴禁使用。
②開車前必須檢查砂輪罩，擋塊是否完好緊固，開車后要空轉(zhuǎn)1-2分鐘，砂輪與工件之間要有一定間隙，待運轉(zhuǎn)正常后，才能工作。
③砂輪進退方向必須弄清，并按工件長短，調(diào)整工作臺的行程長短。
④磨削時不能進刀過大，以免損壞砂輪，停車時必須先將砂輪退離工件。
⑤工件安裝時，外圓磨頂針必須頂在頂針孔內(nèi)，平面磨磨削高而狹的工件時周圍要用擋鐵，而且檔塊不低于工件的2／3，待工件吸牢后，方可進行加工。
⑥磨床備油路系統(tǒng)必須保持暢通，主軸等轉(zhuǎn)動件要保持良好的潤滑。
⑦干磨零件時要戴好口罩。濕磨的機床停車時先關(guān)冷卻液，要讓砂輪空轉(zhuǎn)1—2分鐘進行脫水。
⑧無心磨床操作前，要檢查支片保險是否裝對。在砂輪未完全停止轉(zhuǎn)動時，嚴禁用手或棒去拔動。
數(shù)控加工安全技術(shù)規(guī)范
①數(shù)控機床屬于高精密設備，操作時必須嚴格遵守操作規(guī)程。
②數(shù)控設備上嚴禁堆放任何工、夾、刃、量具等。
③嚴禁在未熟悉使用步驟的情況下，觸摸各按鈕開關(guān)。
④未經(jīng)許可，不得擅自啟動機床進行零件加工。
⑤嚴禁私自打開數(shù)控系統(tǒng)控制柜進行觀看和觸摸。
⑥加工零件時，必須關(guān)上防護門，加工過程中不允許打開防護門。
⑦加工零件時，必須嚴格按照規(guī)定操作步驟進行，不允許跳步驟執(zhí)行。
⑧數(shù)控機床控制微機上除進行程序操作和程序拷貝外，不允許作其它操作。
⑨嚴禁將未經(jīng)指導老師驗證的程序輸入控制微機進行零件加工。
為規(guī)范車間員工行為，保證車間秩序和生產(chǎn)的順利進行，嚴肅工作秩序和紀律，提高車間生產(chǎn)效率和物料節(jié)約，制定本制度。
1、所有車間員工必須遵守公司的相關(guān)制度和車間管理規(guī)定，任何有違規(guī)違紀行為的，將按相關(guān)制度規(guī)定處理。
2、按時上、下班，車間所有人員均應參加班前會議，如遲到、早退者按公司《員工手冊》規(guī)定處理，上班時間必須佩帶上崗證，進入公司必須穿著欣昱工作服。違者每次罰款5元
3、員工請假在一天之內(nèi)的，應先填寫請假條交班組長審核同意，由車間主任批準后，方為準假，沒有征得車間領導同意，不允許私自調(diào)班和找人代班。違者將按公司《員工手冊》的規(guī)定執(zhí)行。
4、員工及外賓在進入車間之前必須在更換區(qū)將室外衣物及鞋脫去放置在指定的柜子內(nèi)，換穿好無塵衣服及無塵鞋（穿著專用衣服不得將個人衣服及毛發(fā)外露，只可將眼睛及臉表面部位露出）。私人物品不得帶入車間內(nèi)（若廠商或來賓進入車間執(zhí)行作業(yè)或參觀時，必須由本公司相關(guān)人員引導佩帶好參觀證方可進入）。
5、更換衣服后需經(jīng)過風淋室吹塵后方可進入，風淋時應雙手舉起并且慢慢地轉(zhuǎn)動身體，輕拍身體衣服，將落塵拍除，才符合標準。
6、車間現(xiàn)場，嚴禁吸煙，禁止看書報、吃零食、玩手機等與工作無關(guān)的事，更不允許無故離崗、串崗、閑聊和嬉戲，遵守現(xiàn)場工作紀律和作業(yè)要求，服從主管和檢驗人員的監(jiān)督和管理，對現(xiàn)場管理有任何異議，均可在之后向上級主管人員投訴，在現(xiàn)場工作中，不得因故頂撞和謾罵。違者每次罰款5元
7、禁止在地面拖拉紙箱、塑料箱，更不允許坐或躺在原料產(chǎn)品和容器箱上，保持所屬工作區(qū)的衛(wèi)生清潔，做好所操作的設備、附件設備的清潔衛(wèi)生，及時清理各類包裝物和廢棄物，保持各物件定置、定位擺放整齊，符合要求。違者每次罰款5元
8、為防止車間地面損壞，嚴禁車間內(nèi)、外液壓車混用，吊模、拉模、升降液壓車等工序必須兩人操作，防止因輪子不轉(zhuǎn)導致地面劃花。
9、所有車間人員應嚴格遵守設備操作規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)范。未經(jīng)上級同意，不得操作非本工種設備和機臺，如因違規(guī)作業(yè)，造成人力和設備事故的，將按損失賠償。
10、新員工正式上崗前，車間管理人員應做好上崗引導工作，主要是對該工作的作業(yè)流程、操作技能問題處理及周邊環(huán)境的培訓。新員工上崗后，應從多方面進行輔導，重點關(guān)注其產(chǎn)品的質(zhì)量和操作安全及熟練程度。
11、車間操作員工應做好產(chǎn)品自檢工作并把合格產(chǎn)品按規(guī)定放置在指定的待檢區(qū)域內(nèi)，嚴格區(qū)分可回用與不可回用（被灰塵和油污污染）的回料，保證各類輔助用具按規(guī)定放置，保持工作現(xiàn)場整潔有序。車間統(tǒng)計應在每日11：30點之前完成過磅及整箱產(chǎn)品數(shù)量的清點，檢驗合格后開具入庫單至倉庫。嚴禁私自轉(zhuǎn)放在某個工作機臺邊。
12、拌料人員應積極主動地了解各機臺的用料情況、訂單進度和生產(chǎn)能力的要求，按需拌料、及時準備原料，規(guī)范操作和運輸，防止原料撒落地面，回料應及時粉碎，粉料前應檢查粉料分類情況，發(fā)現(xiàn)含有灰塵、油污、雜物的回料應及時向車間管理人員反映，同意后方可開機粉碎，回料、廢料柄必須分類放置要求包裝整潔、標識清楚，保持拌料、粉料室整潔干凈。
13、機修人員應積極主動了解機臺運轉(zhuǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量情況，及時處理生產(chǎn)過程中設備和工藝問題（嚴禁以粗暴的態(tài)度對待員工及現(xiàn)場巡檢）當班期間，嚴禁離崗睡覺，同員工嬉鬧、嚴禁影響生產(chǎn)的正常運行，模具更換必須遵照上、下模具流程，模具下機前必須督促現(xiàn)場檢驗保存留樣,使用工、量具按規(guī)定放置。
14、清潔工應保持地面清潔衛(wèi)生(地面上無水漬、油漬、物料等雜物），現(xiàn)場整理規(guī)范，垃圾要求每2小時清倒一次，清潔用具應放置在規(guī)定的區(qū)域。
15、車間管理班組長、現(xiàn)場檢驗人員應做好交接班工作及記錄，接班人員應提前15分鐘到崗，檢查與溝通各項職責范圍內(nèi)的問題和要求，保證監(jiān)督到位、解決及時。
16、車間管理人員有責任確保車間生產(chǎn)、勞動紀律符合規(guī)定要求，嚴禁無關(guān)人員進出車間，對車間現(xiàn)場應規(guī)劃好物料流轉(zhuǎn)的區(qū)域、液壓車、各位周轉(zhuǎn)箱及各類輔助用具等的放置區(qū)，做好定置、定位、定崗管理；督促清潔人員和操作工人做好車間衛(wèi)生，保證現(xiàn)場6S規(guī)范。
為增強工廠員工的責任感，提高員工的積極性，避免發(fā)生安全事故，保證各項工作順利開展，特制定本制度
一、入職與選用
1，用人原則：重潛質(zhì)，重品德
2，招聘條件：合格的應聘者應具備應聘崗位所要求的年齡，學歷，專業(yè)資格等條件，同時具備敬業(yè)精神，協(xié)作精神，學習精神，創(chuàng)新精神。入職人員必須填寫員工登記表、身份證復印件、畢業(yè)證復印件、填寫勞動合同，由負責人進行留檔案。
二、考勤管理
1，工作時間：上午：8：00-12：00，下午：13：30-17：30如晚上加班另行通知，特殊情況，或者遇時間調(diào)整，按工作需要安排
2，考勤
a)考勤表制度，
①本廠實行點名制度，所有員工必須嚴格遵守早上點名制度，上下班親自簽，不得代替他人簽字。
②有發(fā)現(xiàn)代簽，并將予以處罰，代簽雙方當事人各罰款50元；有第二次的，各罰款100元，第三次的，各罰款200元并予以辭退。
③遲到/早退：上班必須提前5分鐘到達崗位，做好工作前的準備，不得遲到/早退。未按時簽到上班或者簽到下班算遲到或早退
④遲到/早退的處罰：遲到/早退5分鐘以內(nèi)，罰款5元。遲到5-10分鐘，每次罰款10元；10-30分鐘，每次罰款20元，30分鐘及以上至4個小時者算曠工半天處理。
⑤曠工：遲到或者早退30分鐘（含）以上者算曠工，30分鐘以上至4小時算曠工半天，4小時以上者算曠工一天。曠工半天，扣罰一天工資；礦工一天扣罰三天工資，連續(xù)曠工三天（含三天）或者累計一個月曠工五天以上者視為自動離職，自動離職不發(fā)薪金。
3，請假
1）員工請假需寫請假條，經(jīng)批準后才可離開工作崗位；不得電話請假，特殊情況下需經(jīng)負責人批準，并事后補寫請假條，廠長簽字同意后方可生效，否則按曠工處理。
2）每月正常休息三天，
3）事假全年不得超過30天，超出30天（含30天）的扣罰全年年終獎金。
4，考勤獎勵
每月對按時上下班的員工實行全勤獎，每月未遲到，早退，曠工，并未請假的發(fā)放全勤獎。
三、辭職管理
本廠本著以人為本的原則，熱切期待每位員工以廠為家，工作開心，但是因故需要離職的，為了工廠正常運作，按照以下執(zhí)行：
1，辭職要求
員工因故辭職，本人應提前三十天以書面形式向上級提交辭職申請表，經(jīng)批準同意后，方可辭職；并在離職前交接好工作，在約定日期領取工資。
2，處罰管理
新進員工工作未滿半個月即搐的，扣罰全部工資；未做滿一年的員工急搐的，扣罰15天工資；做滿一年以上，急搐的，扣罰一個月工資。
3，員工無理取鬧，糾纏領導，影響本廠正常生產(chǎn)的，將提請相關(guān)部門按照《治安管理處罰條例》的有關(guān)規(guī)定處理，并扣罰全部工資。
四、行為準則
（1）為了員工與工廠的安全運行，按時按質(zhì)完成工作任務，員工工作期間，應了解，注意安全生產(chǎn)知識，遵守本廠行為準則，以做到安全生產(chǎn)。
1，上班期間，不得穿拖鞋，裙子，不得留長發(fā)（女員工有長頭發(fā)的，工作期間應將頭發(fā)束起。），應按要求穿戴勞動保護用品。不得亂丟亂放材料機械，注意工作范圍的整潔衛(wèi)生等。
2，未經(jīng)培訓，不得胡亂使用相應機器設備。否則發(fā)生事故有當事人承擔主要責任。
3，員工應愛惜工廠一切生產(chǎn)機械設備，正確操作機械設備，節(jié)約使用生產(chǎn)材料。不得故意損壞工廠設施設備，下班后及時檢查并關(guān)閉設備（比如電機，焊機，風扇，氣瓶等）及電源。每發(fā)現(xiàn)一次，罰款5元。
4，根據(jù)工廠需要及職責規(guī)定，積極配合同事工作，不得故意拖延，推，置之不理甚至拒絕。
5，應堅守自己崗位，不得閑談，嬉笑，打鬧，胡亂串崗，甚至工作時間吃東西，玩手機，睡覺。每發(fā)現(xiàn)一次罰款10元。工作時間應盡量避免通私人電話（如確實需要，陳敘清楚重要事項即可）。禁止借故長期蹲廁所；每發(fā)現(xiàn)一次，扣5元
6，員工之間應團結(jié)友愛，和睦相處，不得拉結(jié)派，打架斗毆等，違者立即開除并酌情罰款，嚴重者送部門處理。
7，員工應遵紀守法，自尊自重，不得偷竊公司及他人財物，若發(fā)現(xiàn)偷盜者立即開除并酌情罰款，嚴重者送部門處理。
8，員工對公司管理有意見的，應當面或者找廠部提出申訴，任何人不得意氣用事，怠慢工作，聚眾鬧事或者做出其他違規(guī)違法行為，違者立即開除，不做工資結(jié)算。
9，上班時間不得無故離開工廠。
10，上班時間原則上謝絕親友探。
（2）車間規(guī)章制度
1，正確使用生產(chǎn)設備，嚴格按照操作規(guī)程操作，非相關(guān)人員嚴禁亂用生產(chǎn)設備。
2，嚴格按照設備使用說明書進行生產(chǎn)。嚴禁因時間倉促而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
3，員工在操作過程中不得隨意損壞材料、工具和設備。違者按原價賠償。
4，所有員工必須按照操作規(guī)程操作。違本辦法規(guī)定的，視情節(jié)輕重予以處罰。
5，操作機器，以確保人們離開機器，并及時關(guān)掉電源，當他們停止使用它。
（3）產(chǎn)品質(zhì)量
1，我們必須樹立“質(zhì)量第一，顧客至上”的經(jīng)營理念，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
2，對于異常情景，應及時找出原因并加以排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定可控的`狀態(tài)。
3，認真落實“三檢”制度。經(jīng)營者必須對自我生產(chǎn)的產(chǎn)品進行自檢。僅有經(jīng)過檢查，他們才能轉(zhuǎn)到下一個工序。下一道工序?qū)ι弦坏拦ば虻漠a(chǎn)品進行檢驗，不合格品有權(quán)拒收。如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故，不能明確職責人，不能排除事故原因，不能制定預防措施。
4，對產(chǎn)品質(zhì)量負責，不合格品不投入生產(chǎn)，不合格品不按順序生產(chǎn)。
5，嚴格劃分“三品”(合格品、返修品、廢棄物)隔離區(qū)，做到標識清晰、數(shù)量準確、處理及時。
6，工作時應注意節(jié)儉水電。關(guān)機后隨時關(guān)掉水電，離開工作崗位時必須關(guān)掉水電。
（4）安全生產(chǎn)
1嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。防止事故的發(fā)生。
2貫徹“安全第一，預防為主”的方針。
3定期開展安全活動，做好班前會議，認真整改，不定期清除隱患。
4注意搬運機械的操作，防止破碎和擦傷。
5正確使用帶電設備和電氣開關(guān)，防止觸電。
6易燃易爆物品應分開堆放，并應樹立警惕意識。
7消防設備應靈敏可靠。應定期檢查和更換(設備、藥品)。有效期應標明清楚。
（5）設備管理與維護
1，車間設備專人管理
2，認真執(zhí)行設備維修制度，嚴格遵守操作規(guī)程。
3，實現(xiàn)設備管理“三步法”，堅持每日清洗、每周維護和每月維護，檢查操作控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑管路暢通、油氈清洗、油位標準按潤滑圖進行，油品質(zhì)量合格，并無問題可在正式工作前進行檢查。
4，很多設備應由專人處理。
5，制定完整的&39;設備維修保養(yǎng)計劃，做好維修記錄，填寫及時、準確、整潔。
6，嚴格的設備事故報告制度，及時向主管報告故障，停止運行。
7，要求是:整潔、清潔、安全、潤滑，到達“三好”、“四會”、“五規(guī)”。三好:管理好、使用好、保養(yǎng)好。第四次會議:將使用、維護、檢查、排除一般故障。五項紀律:遵守安全操作規(guī)程；定期堅持設備清潔衛(wèi)生，按規(guī)定加油；管理工具、配件，不得丟失；發(fā)現(xiàn)問題時立即停止；通知主管檢查并處理。
8，操作人員離開崗位時應停止運行。嚴禁設備空轉(zhuǎn)。
9，設備應維護運行控制系統(tǒng)，安全裝置齊全可靠。
目的：為確保交接班的及時準確，做好注塑車間的交接工作，防止因交接不清出現(xiàn)生產(chǎn)問題，保證生產(chǎn)正常運行。結(jié)合公司實際情況，特制訂本制度
1.注塑操作工
1.1接班人員必須提前15分鐘（即：白班11：15夜班23：15）到車間。接班時間如有特殊原因不能及時趕到，應提前通知班長，違者將以規(guī)定處罰。
1.2上班后要及時準備相關(guān)生產(chǎn)所需材料，服從領班安排到指定機臺接機生產(chǎn)。
1.3下班10分鐘內(nèi)（即：11：4023：40）接班人員未到時，交班人員不許離開機位。如接班人員10分鐘仍未到，則可報告班長，班長及時通知接班班長安排人員或其它處理方式，安排交班人員下班，如在沒人接機的情況下，且未經(jīng)班長許可而擅自下班，將以規(guī)定處罰。
1.4交班人員有責任及義務向接班人員說明當班發(fā)生的異常（模具、機器、產(chǎn)品的不良狀況及加工方法、注意事項等），接班人員也有責任和權(quán)利詢問上班次所發(fā)事項。否則，經(jīng)舉報查實未向接班人員交接的，視涉及的損失，將處相應的罰款。
1.5在交接班后，要在生產(chǎn)中確認交接內(nèi)容的真實性、準確性。如交接內(nèi)容不正確，而接班人員置之不理，造成損失的，處以相應的罰款。
1.6在接班后，要對所負責的機臺進行質(zhì)量檢驗，發(fā)現(xiàn)不良，要及時通知班長確認，對有功者給予嘉獎，否則，處以相應的罰款。
1.7交班人員必須做好本機臺及周邊的清潔衛(wèi)生，如機臺及地面有水漬、油污、料屑、水口、產(chǎn)品等，接機人員有責任監(jiān)督衛(wèi)生情況，在報告班長后有權(quán)利拒接不衛(wèi)生機臺，班長接到報告后及時通知交班班長處理，交班人員若拒不改善，則安排接班人員改善。拒不改善的交班人員以不服從安排處理，如在交班班長處理前交班人員已下班，則處以20元/次/人的處罰,不衛(wèi)生狀況由接班人員改善,前者的罰款作為后者的嘉獎。
1.8．交班人必須做到四不離崗：即接班人員不到不離崗；未交接清楚不離崗；凡本班發(fā)生的事情未處理好不離崗（上級領導同意除外）；因交班不清楚，接班人不同意接班不離崗。否則由此引起的后果由交班人負責。
1.9接班人應按交接內(nèi)容逐一檢查核對，符合實際情況即可接班，不得無理刁難或無故不接，由于接班人檢查核對不周而引起的后果，由接班人負責。
1.10接班人員發(fā)現(xiàn)交班人員未認真完成工作，或檢查中發(fā)現(xiàn)問題，應向交班人員提出，如交班人員不能給予明確回復，接班人員可上報班長。
1.11當交班人員檢查工作完成，并且接班人員無任何疑問后。接班人即可在交接記錄本上簽名，并記上交班時間，讓交班人員下班。
1.12交班人在得到接班人同意并在交接本上簽字后才能下班。
1.13針對部分機臺的人員具體分配情況，班長有權(quán)調(diào)動人員清潔其它機臺。如對調(diào)動感覺不合理者，但仍需執(zhí)行，待事后再向上級反應，否則，將以不服從安排處罰。
1.14針對目前衛(wèi)生狀況，本制度實行7日內(nèi)作為適應期，7日后正式實行。在7日內(nèi)有違規(guī)的將以書面警告的形式處理，如累計達到3次，將處30元以上懲罰。
1.15處罰：
如違反以上規(guī)定，將視情節(jié)輕重，處以20至200元的處罰。造成重大損失的，一律予以相應賠賞并作除名處理。
1.16本制度實行當月內(nèi)無以上處罰記錄者，并結(jié)合出勤記錄（當月無曠工、遲到記錄、請假不超過一天），將以“月度優(yōu)秀交接員工”名義給予100元獎勵。
1.17本制度如遇廠規(guī)發(fā)生沖突，以本制度為準。
1.18本制度自下發(fā)之日起正式執(zhí)行。
2.領班
2.1每天需提前15分鐘上班，巡機做交接工作（需進行口頭和書面交接）。
2.2交接急需產(chǎn)品機臺運行情況及要求.
2.3交接上一班生產(chǎn)過程中的原料、模具、機器出現(xiàn)的異常情況。
2.4交接每臺機的產(chǎn)量、質(zhì)量狀況（產(chǎn)品質(zhì)量要求、后加工要求、包裝要求及注意事項）。
2.5交接每臺機輔助設備的運行狀況（如：模溫機、吸料機、烘料筒等）
2.6交接并檢查機臺附近及生產(chǎn)現(xiàn)場的“5S”狀況。
2.7交接每臺機生產(chǎn)過程中的工藝更改情況及特殊的工藝條件要求。
2.8交接公司或部門下達的新規(guī)定、新的工作要求及新的質(zhì)量標準等。
2.9交接本班生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質(zhì)不良情況（如：不良現(xiàn)象、產(chǎn)生原因、處理過程及改善方法等）。
2.10交接本班出現(xiàn)的安全問題及注意事項。
2.11做好書面交接記錄并確認簽字。
目的：為了維持良好的生產(chǎn)秩序，提高勞動生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)工作的順利進行特制訂以下管理制度。
范圍：適用于生產(chǎn)車間全體工作人員。
一、早會制度
1．員工每天上班必須提前10分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。
2．員工在開早會時須站立端正，認真聽會議主持的講話，不得做一些與早會無關(guān)的事項。
3．各條線的班長每天上班必須提前20分鐘到達車間組織員工準時開早會。
4．各條線的班長在開早會時必須及時向員工傳達前天的`工作情況以及當天的生產(chǎn)計劃，時間應控制在15分鐘。
5．班長開早會時講話應宏亮有力，多以激勵為主，不得隨意批評和責罵員工。
二、請假制度
1．如特殊事情必須親自處理，應在2小時前用書面的形式請假，經(jīng)主任與相關(guān)領導簽字后，才屬請假生效，不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假，事后必須交醫(yī)生證明方可)否則按曠工處理。
2．杜絕非上班時間私下請假或批假。
3．員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。
4．員工請假核準權(quán)限：（同廠規(guī)一致）
（1）一天以內(nèi)由班長批準；三天以內(nèi)由車間主管批準；
（2）超過三天必須由生產(chǎn)部經(jīng)理批準；
（3）連續(xù)請假按照累計天數(shù)依上述規(guī)定辦理。
三、車間衛(wèi)生管理制度
1、車間工作人員應保持良好的個人衛(wèi)生，勤洗澡、換衣、理發(fā)、不得化妝、不得留長指甲和涂指甲油。
2、進入車間必須穿戴工作服（無鈕扣，無外口袋）、工作帽、工作鞋；頭發(fā)不得外露；工作服和工作帽必須保持清潔且每天必須更換。
3、不得將生產(chǎn)無關(guān)的個人用品和飾品（如手機、手表、首飾、零食、檳榔、香煙）
1、目的
減少產(chǎn)生火災的條件，確保接收站安全。
2、范圍
本規(guī)定適用于接收站所管轄的范圍。
3、術(shù)語
無
4、職責
4.1接收站是本制度的歸口管理處室，其主要職責是：
4.1.1對進入接收站的所有人員進行安全教育。
4.1.2門衛(wèi)人員對進入接收站的所有人員進行禁煙提示和檢查。
5、管理內(nèi)容
5.1以下區(qū)域禁止吸煙：
5.1.1裝置周界圍墻內(nèi)目前指定為非吸煙區(qū)，例如：操作室，控制室，工藝區(qū)，試驗室，碼頭區(qū)等。
5.1.2接收站辦公樓內(nèi)的所有區(qū)域。
5.1.3食堂內(nèi)的所有區(qū)域。
5.1.4接收站交通工具內(nèi)。
5.1.5接收站門衛(wèi)室。
5.2禁煙要求：
5.2.1在接收站大門口處張貼"禁止吸煙"標識。
5.2.2到訪者，供貨商，顧客和承包商均被耍求遵守吸煙制度。
5.2.3到訪者，供貨商，顧客和承包商需將隨身攜帶的煙火寄存在門衛(wèi)方可進入。
5.2.3火柴與打火機：除持有經(jīng)批準的工作許可證外，禁止攜帶火柴，打火機及其它形式的明火。違反本制度規(guī)定將被視作嚴重違紀行為。
6、相關(guān)文件
無
7、記錄和表單
無
一、勞動紀律：
1、員工必須遵守廠規(guī)廠紀，違反者按《違反廠規(guī)廠紀處罰條例》處理。
2、員工上班應做到不遲到、早退，嚴格按照三班制的作息時間進入工作崗位，上、下班按公司考勤制度進行獎罰。
3、上班時間不得串崗閑聊，不允許大聲唱歌喧嘩，打鬧嬉笑，更不得擅自出廠或回宿舍，有事離崗必須向組長或車間主任請示，得到批準后方可離開，如擅自離崗被發(fā)現(xiàn)一次罰款20元。
4、上班時不準坐凳，不得在工作時間內(nèi)看報紙、雜志，用手機發(fā)短信，打游戲，吃零食，抽煙，如發(fā)現(xiàn)一次罰款20元。
5、有事須寫請假條，經(jīng)班組長簽字后交車間主任批準，原則上每個班組請假不得多于2人，每月在四天休假后還需請事假的，車間需根據(jù)生產(chǎn)情況安排簽署意見經(jīng)廠部批準方可休假，不假而歸按曠工處理，每天罰款50-100元。
6、下班或吃飯時，須將自已機床上的日光燈與電風扇關(guān)閉，不執(zhí)行者一次罰款元。
7、服從指揮，聽從安排，下級服從上級，個人服從組織，對車間、班組的安排如認為不合理，可以越級反映，但不得頂著不辦或消極怠工，不得賭博或打架斗毆，違者罰款50-100元，情節(jié)嚴重者建議廠部給予行政處罰直至開除。
二、現(xiàn)場管理制度：
1、保持現(xiàn)場良好的工作秩序，創(chuàng)造亮麗、舒適的`工作環(huán)境。
2、保持車間內(nèi)的整齊、整潔。工作臺必須定位擺放，不得放置與生產(chǎn)無關(guān)的物料，廢品應放置在不合格品箱內(nèi)，合格品與不合格品不得混放。
3、在制品必須按性質(zhì)區(qū)別放置，良品與不良品區(qū)分放置，并做到班清班潔。
4、所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均須用注明標識或分類歸放。
5、下班時每位員工必須按照“數(shù)控機床保養(yǎng)內(nèi)容”進行清掃與保養(yǎng)機床。
6、愛護公司財產(chǎn)，嚴禁在機床設備上人為刻劃，留下痕跡，一經(jīng)查實將給予100元的處罰。
7、下班打掃衛(wèi)生后，不同銅屑、鐵屑應放置指定區(qū)域，并保持現(xiàn)場的整齊整潔，如發(fā)現(xiàn)違規(guī)放置者，將處以20元的罰款。
三、生產(chǎn)工藝管理制度：
1、生產(chǎn)工藝是確保產(chǎn)品質(zhì)量的基礎，所有員工應遵守操作規(guī)程嚴禁違章作業(yè)。
2、嚴格按照圖紙施工，每班生產(chǎn)的第一只產(chǎn)品必須經(jīng)檢驗員確認后方可連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中必須經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)批量報廢，發(fā)現(xiàn)一次罰款50元，并根據(jù)損失情況進行賠償。
3、員工在未經(jīng)班組長或主任的允許下，不得擅自更改機床內(nèi)的任何程序，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將處以50~100元的罰款。
4、機床設置的參數(shù)與倍率嚴禁擅自改動，如發(fā)現(xiàn)擅自更改程序或參數(shù)的，發(fā)現(xiàn)一次處罰20元。如因其它人為原因造成機床損壞的，將根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定從嚴處罰500-1000元。
5、機床啟動按鈕上的保護罩嚴禁擅自旋開操作，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)處罰當事人元。
6、加工產(chǎn)品時，扳手不得放在機床內(nèi)部，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將處罰20元，如因此而導致機床損壞的，將照價賠償損壞部件。
7、棒料加工產(chǎn)品時，銅棒的長度不準超過主軸口部100mm，如發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作者，一次處以50元的罰款，如因此而導致機床損壞的，將照價賠償損壞部件。
8、機床加工產(chǎn)品時，必須嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，如因人為操作不當導致刀具、夾具損壞的，應當照價賠償。
9、車間所用螺紋規(guī)由班組長統(tǒng)一領取，交員工使用，如在使用過程中造成損壞或丟失的，當班員工將照價賠償。
四、獎懲制度
1、獎勵制度
下列情況下獎勵直接相關(guān)人員(獎金額報廠部批準50-500元)：
a、制止了不合格品或不合格擴大化
b、超額完成生產(chǎn)任務者
c、在技術(shù)、質(zhì)量、工藝上提出合理化建議并確有成效者
e、對違反廠規(guī)廠紀，車間管理規(guī)定積極舉報經(jīng)查屬實者
d、有其他突出表現(xiàn)者
2、懲罰制度
a、影響他人工作者，一次罰元
b、不按時完成生產(chǎn)任務者，將扣除未完成數(shù)的雙倍定額工資。
c、損壞公司財物者照價賠償，故意損壞者加罰100元
d、違反機加工車間管理規(guī)定的相關(guān)制度者。
一、木材經(jīng)營加工實行許可證管理制度，經(jīng)營、加工木材的應當向縣級林業(yè)主管部門申辦木材經(jīng)營、加工許可證，并于每年的1月30日前到縣級林業(yè)主管部門年檢；
二、凡是從事木材經(jīng)營、加工的單位或個人，必須嚴格遵守林業(yè)相關(guān)的法律、法規(guī)、規(guī)章，合法經(jīng)營、加工，嚴禁違法收購加工木材，嚴禁經(jīng)營、加工國家和省級保護的樹種；
三、木材加工廠加工所需的木材，必須辦理林木采伐許可證；
四、木材加工廠收購加工所需木材的，出售方必須提供林木采伐許可、供貨合同及數(shù)、縣內(nèi)木材運輸證等木材的合法來源憑證；
五、加工農(nóng)民自用材的，必須持有由縣級林業(yè)主管部門發(fā)放的.林木采伐許可證；
六、各加工廠用木材來源合法憑證建立管理臺帳，按自己采伐、收購加工和加工農(nóng)民自用材分類進行管理。同時持合法憑證到鄉(xiāng)鎮(zhèn)林業(yè)站登記并在林業(yè)站建立臺帳，實行雙臺帳管理。鄉(xiāng)鎮(zhèn)林業(yè)站應加強對轄區(qū)內(nèi)木材加工廠的管理；
七、木材加工經(jīng)營許可證年檢時必須提供管理臺帳，無管理臺帳或管理混亂的，縣級林業(yè)主管理部門根據(jù)情況將吊銷加工經(jīng)營許可證，取締木材加工廠；
八、各加工廠之間的木材指標不得相互沖抵、借用，各采伐點之間的采伐指標不得相互沖抵、借用；
九、各木材加工廠要運輸木材的，向鄉(xiāng)鎮(zhèn)林業(yè)站申請。林業(yè)站根據(jù)所建臺帳對所申請運輸?shù)哪静倪M行檢尺，并出具檢尺單同時發(fā)放縣內(nèi)木材運輸證。加工廠憑林業(yè)站檢尺單和縣內(nèi)木材運輸證到縣林業(yè)局辦理木材運輸證；
十、縣內(nèi)運輸木材必須到鄉(xiāng)鎮(zhèn)林業(yè)站辦理縣內(nèi)運輸證，出縣運輸必須到縣林業(yè)局辦理木材運輸證。運輸期限：縣內(nèi)運輸證有效期為1天，出縣運輸從辦證當天算起，最多不超過10天。州內(nèi)不超過2天，省內(nèi)不超過3天，四川、貴州、廣西、廣東、重慶不超過4天，黑龍江、哈爾濱、新疆、遼寧、內(nèi)蒙古、西藏吉8至10天，其余各地5至7天。如有特殊情況要求延長期限的，必須持有相關(guān)證明復印件；
十一、各加工廠要加強管理，建立各種管理制度，做好安全生產(chǎn)工作。對管理混亂不予整改、發(fā)現(xiàn)兩次以上違法收購木材的將給予取締。