一、工作目標
1.加工過程中產(chǎn)品檢驗合格率達到98.5%。
2.加工產(chǎn)品最終交貨合格率達到99.5%。
3.客戶滿意度90%以上。
4.外包供應(yīng)商產(chǎn)品交付合格率達到95%。
5.加工車間免檢人員達到總數(shù)的50%以上。
6.在用量具合格率達到100%。
7.新產(chǎn)品投產(chǎn)時，盡量分2批解決所有質(zhì)量問題。
8.100%的新員工將在質(zhì)量控制培訓(xùn)后上班。
二、具體措施
20__年，主要有四項加強任務(wù)：
強化管理意識，促進部門工作規(guī)范化運作。增強創(chuàng)新意識，以便我們能夠有效地開展工作。強化培訓(xùn)意識，全面提升部門員工能力。強化質(zhì)量成本控制意識，降低成本，增加市場競爭力。
1.完善檢驗體系，規(guī)范檢驗標準。
嚴格執(zhí)行各項質(zhì)量標準和iso9001質(zhì)量體系標準，按照9001標準制定完善的檢驗體系，與技術(shù)部門和工藝部門緊密結(jié)合，規(guī)范檢驗標準，以iso標準和相關(guān)要素為基礎(chǔ)，制定出貫穿公司整個質(zhì)量體系的有效工作流程，并監(jiān)督其有效運行。
2.加強隊伍建設(shè)，提高部門戰(zhàn)斗力
首先要完善各種質(zhì)量管理體系，完善各種檢驗標準和操作規(guī)程，做到目標管理。我們必須依靠系統(tǒng)以一絲不茍的工作理念來管理人和輸入員工；同時，做好績效考核工作，通過日常工作記錄對員工進行有效的績效考核，確?？己斯ぷ鞴焦剡M行。
為了提高部門的凝聚力，灌輸團隊觀念，要求老督察和新督察互相幫助。新檢查員通過用他們的工作熱情感染老檢查員來顯示每個質(zhì)量檢查員之間的關(guān)系。換工作后，質(zhì)量檢驗員的知識得到提高，每個質(zhì)量檢驗員對自己負責的車間流程有了新的認識，有利于自己的成長和整個產(chǎn)品質(zhì)量的提高。崗位交流更有利于提高質(zhì)檢員的學習興趣。
3.加強生產(chǎn)過程的指導(dǎo)，要求標準化生產(chǎn)和標準化檢驗
做好生產(chǎn)和質(zhì)量的指導(dǎo)和監(jiān)督工作，開展質(zhì)量意識教育和培訓(xùn)，嚴格執(zhí)行各項質(zhì)量標準和iso9001質(zhì)量體系標準，按照既定的部門目標，扎扎實實地完成各項任務(wù)；及時學習和更新，使應(yīng)用的管理方法更加科學合理。并堅持iso導(dǎo)向的質(zhì)量管理方法，繼續(xù)加強與各部門的溝通與合作，促進相互理解和協(xié)調(diào)發(fā)展。
鼓勵生產(chǎn)部門采用標準化生產(chǎn)，提高工裝利用率，使所有產(chǎn)品盡可能向標準化生產(chǎn)模式靠攏。檢驗員應(yīng)盡量使用工裝進行檢驗，這樣可以提高檢驗的效率和準確性。
4.建立質(zhì)量信息平臺，最大限度地共享所有不合格信息
建議在公司內(nèi)部建立質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)共享平臺，要求公司內(nèi)部各部門，包括生產(chǎn)、組裝、調(diào)試、售后、質(zhì)檢，將本部門發(fā)現(xiàn)的所有質(zhì)量問題記錄到質(zhì)量網(wǎng)絡(luò)共享平臺中，由質(zhì)檢部門進行總結(jié)，找出問題點，組織相關(guān)部門進行評審，制定糾正和預(yù)防措施，使所有潛在的質(zhì)量問題都能盡快被發(fā)現(xiàn)和解決。為公司領(lǐng)導(dǎo)決策提供依據(jù)。在部門統(tǒng)計分析方面，對質(zhì)量問題進行統(tǒng)計分析，顯示周、月質(zhì)量工作是進步還是退步，讓每個質(zhì)檢員控制的過程質(zhì)量一目了然。對于不合格項，填寫《不合格品通知單》，及時清理不合格品和半成品，并與生產(chǎn)部門共同制定預(yù)防和糾正措施，避免同一問題再次發(fā)生，導(dǎo)致更大批量的問題；積極運用數(shù)據(jù)分析，及時統(tǒng)計月度質(zhì)檢結(jié)果，及時分析，上報領(lǐng)導(dǎo)，及時掌握質(zhì)量動態(tài)，為后期質(zhì)量管理決策提供依據(jù)。
5.外包質(zhì)量控制
需要明確我公司的產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)要求，明確告知外包供應(yīng)商按照我公司的相關(guān)要求供貨。最好在發(fā)布產(chǎn)品之前對其進行審查。外包單位質(zhì)量管理統(tǒng)計平臺在公司內(nèi)部獨立建立，數(shù)據(jù)用于管理外包單位。制定外包單位的質(zhì)量管理規(guī)定，用制度約束外包單位的質(zhì)量，以免被外包部門主動。
6.在車間建立qc小組，并指導(dǎo)其有效運行
在加工裝配調(diào)試車間組織成立qc小組，小組成員全部從一線員工中選拔，培養(yǎng)員工發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題的能力，最終達到預(yù)防質(zhì)量問題的目的。
根據(jù)質(zhì)檢部門提供的不合格信息，小組成員找出有代表性的問題點，進行有針對性的分析，找出最佳的解決方案和預(yù)防方案并實施。
最后，要進一步加強企業(yè)文化建設(shè)，制定員工培訓(xùn)手冊，加強與各部門的溝通與協(xié)作，加強執(zhí)行力、團隊精神建設(shè)，培養(yǎng)嚴謹高效的工作作風，打造品牌產(chǎn)品，提升企業(yè)競爭力。
新的一年，質(zhì)檢部全體員工將在徐總經(jīng)理的正確領(lǐng)導(dǎo)下，開拓創(chuàng)新，銳意進取，打造一支作風過硬、素質(zhì)超高的檢驗隊伍，做好海關(guān)稽查工作，迎接日益激烈的市場競爭。
新的一年即將掀開，品質(zhì)工作責任大，為園滿完成工作各項任務(wù)。保持品質(zhì)上升的勢頭，要堅持加快熟悉品質(zhì)工作。為確保計劃，總結(jié)過去的經(jīng)驗，落實到實處。特制定以下工作計劃如下。明確工作計劃做好工作計劃目標就是一個工作的方向，就可以開展工作。在工作中不能忽視每一個工作細節(jié)。學習就是使命，放棄了學習就是放棄進步。學習就是終身任務(wù)和長期實踐的行為可以貫穿個人的工作始終。做為一個品管職業(yè)，那就是要對消費者負責。思想上要高度重視產(chǎn)品要求，達到國家檢測標準。
把公司產(chǎn)品配合社會共贏的局格。產(chǎn)前樣辦標準認真審核產(chǎn)前樣，一旦批辦樣批準合格后為正確的大貨樣，只有此辦供工廠大貨生產(chǎn)用。在大批生產(chǎn)經(jīng)營之前，還須打一次樣，叫做產(chǎn)前樣，產(chǎn)前樣也稱為封樣，在制作封樣衣時，所有的主敷料都必須用正確物料。跟蹤品質(zhì)貨期善于用文字和語言與客戶溝通。
預(yù)測加工客戶的需求，生產(chǎn)能力及物料的供應(yīng)情況，便于生產(chǎn)及交貨的安排。要對產(chǎn)品尺寸、做工、款式、工藝進行全面細致地檢驗。出具檢驗報告書(大貨生產(chǎn)初期/中期/末期)及整改意見，經(jīng)加工廠負責人簽字確認后留工廠一份，自留一份并傳真公司。尾期檢驗要求1、面料、輔料品質(zhì)符合我司要求，大貨得到我司確認或得到權(quán)威認證機構(gòu)的檢驗報告;
2、款式配色準確無誤;
3、尺寸在允許的誤差范圍內(nèi);
4、做工精良;
5、產(chǎn)品干凈、整潔、賣相好;包裝美觀、配比正確、紙箱大小適合。常規(guī)工作要求認真做好檢查工作，有記錄，有評價，找出自己不足的缺點。細致嚴密及時改正工作的不足。使品質(zhì)能真實有效促進我司的品質(zhì)要求。樹立服務(wù)意識，找好位置做好品質(zhì)部一員好的助手。
工作理念對所的產(chǎn)品要熟悉，了解產(chǎn)品的原材料特點及成分。知道產(chǎn)品的特點、款式、質(zhì)量，便于和生產(chǎn)人員的溝通。認真做好每天工作，順境中不驕不躁，加倍努力學習。品質(zhì)溝通分析要求1:溝通表達能力:有口才、有技巧。善于用文字和語言與客戶溝通。品質(zhì)工作涉及到加工商，溝通語言隨和以便做出更快更好的反應(yīng)和決策。2:分析能力:分析出加工廠的能力，生產(chǎn)進度與訂單交貨期相吻合，做到不提前也不推遲。
團隊理念公司是一個團隊，同事之間要有寬容他人的胸懷。我們是一個大家庭要相互幫助。每位同事持續(xù)創(chuàng)新的思維，如能人盡其才，物盡其用。
關(guān)鍵還是要靠公司的高層管理。我做為公司的一員，我愿盡我所能，盡我所力，專心專注的太態(tài)共贏新的格局。
一、部門管理上運用系統(tǒng)化、標準化的思想規(guī)范了品管部工作流程:
今年品管部業(yè)務(wù)和人員狀況是:品管部人力少:僅有2人,到11月份時只有3人。
控制范圍廣:包括了進料、入庫、出貨、工程,還包括體系建設(shè)等工作。
加之公司在今年加強了品管隊伍的建設(shè),品管部同時也加強了品質(zhì)控制的力度和深度,工作量也隨著增大。在此種情況下必須加強部門管理,必須使品質(zhì)管理系統(tǒng)化、標準化。對此采取了以下措施:
1。采用周報對當周工作進行總結(jié),統(tǒng)計進料合格率、產(chǎn)品合格率。
2。對品管部各個控制作業(yè)和產(chǎn)品標準用文件的方式予以標準化,讓各檢驗人員嚴格按文件作業(yè),規(guī)范操作,先后修改和擬制了原材料和成品的檢驗項目和判定標準等30多份文件,為作業(yè)員提供判定準則。
具體如下:
《泰瑞達控制計劃》硬管和軟管、《各類密封接頭進料檢驗規(guī)范》、《CLP鏈式卡箍、普通卡箍進料檢驗規(guī)范》、《衛(wèi)生級不銹鋼鑄造卡箍進料檢驗規(guī)范》、《各類法蘭進料檢驗規(guī)范》、《車削毛坯進料檢規(guī)范》、《各類不銹鋼金屬軟管進料檢驗規(guī)范》、《各種壓網(wǎng)環(huán)((20__年度村委會工作計劃)開口、閉口)進料檢驗規(guī)范》、《泰瑞達產(chǎn)品檢驗規(guī)范20份》、《各種螺絲、螺栓、螺帽進料檢驗規(guī)范》、《抽樣檢驗規(guī)則》、《材質(zhì)管理辦法》、《供應(yīng)商評鑒表》、《供應(yīng)商核準表》、《供應(yīng)商管理辦法》
3。建全了品管部部門質(zhì)量目標,包括進料和成品漏檢率、品質(zhì)異常跟蹤結(jié)案率,確保品質(zhì)監(jiān)控的質(zhì)量。
4。加強業(yè)務(wù)知識學習,親自到車間進行各項工程質(zhì)量監(jiān)控工作,確保部門工作任務(wù)的完成。
二、完善質(zhì)量管理體系,確保體系正常運作:
1。在陸總的領(lǐng)導(dǎo)下積極準備,并于今年11月份一次性通過了ISO9001:20__質(zhì)量體系的復(fù)審,并取得證書。
2。設(shè)計統(tǒng)計報表完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計?，F(xiàn)已形成品質(zhì)周報統(tǒng)計,能直觀的反映各工段質(zhì)量狀況,以便于各責任單位采取有效措施即時改善。
3。對一些檢驗工具進行了校驗。
三、嚴格質(zhì)量控制,完善控制流程和檢測手段:
1。進料品質(zhì)控制:擬制了《IQC進料檢驗作業(yè)規(guī)范》、《抽樣檢驗規(guī)則》文件,規(guī)范了進料檢驗作業(yè)流程和檢驗標準。
2。成品質(zhì)量控制:擬制了《成品檢驗作業(yè)規(guī)范》、《抽樣檢驗規(guī)則》文件,規(guī)范了成品檢驗作業(yè)和檢驗標準。
一、運用系統(tǒng)化、標準化的思想規(guī)范品管部工作流程:
1。對周報進行總結(jié),對異點分析,找出根本原因,用正確方法處理跟蹤并執(zhí)行,保證品質(zhì)。
2。繼續(xù)完善文件標準化,培訓(xùn)檢驗人員,讓其嚴格按文件作業(yè),規(guī)范操作。
3。提高品管部部門質(zhì)量目標,進料和成品漏檢率為0、品質(zhì)異常跟蹤結(jié)案率小于5%,更好確保品質(zhì)。
4。繼續(xù)加強業(yè)務(wù)知識學習,20__年已報考質(zhì)量工程師中級考試,利用專業(yè)學習更好服務(wù)公司,同時培訓(xùn)檢驗人員讓其更專業(yè)。
5。實驗室正常運轉(zhuǎn)。
A。請儀器公司派人指導(dǎo),并掌握實驗要領(lǐng),并制作作業(yè)規(guī)范,工作流程。
B。提高實驗室利用率。
6。繼續(xù)完善潔凈室作業(yè)指引和操作規(guī)范,使其滿足行業(yè)要求。
二、完善質(zhì)量管理體系,確保體系正常運作:
1。20__年CD車間ISO9001:20__質(zhì)量體系認證。同時對軟管車間進行年度管理評審。
2。對重點供應(yīng)商進行年度管理:振初、精益、恒心、締克曼,并扶導(dǎo)供應(yīng)商了解我司的質(zhì)量要求讓其更好配合我司提升質(zhì)量。
3。加強制程質(zhì)量控制,對制程質(zhì)量統(tǒng)計分析,提供給生產(chǎn)部加強制程質(zhì)量控制。并針對檢驗到不合格項要求生產(chǎn)部改善。
4。維護質(zhì)量體系正常運轉(zhuǎn),使其滿足客戶要求。
根據(jù)20__年質(zhì)量現(xiàn)狀與市場反饋，品管部確定20__年質(zhì)量目標——
客戶驗貨通過率達到93%;
出口沙發(fā)索賠額額控制在0.3%(其中凈索賠0.15%)以內(nèi)；
內(nèi)銷沙發(fā)投訴率穩(wěn)定在3%以內(nèi)，退貨率控制在1%以內(nèi)；
來料檢驗誤判率2%以下；
人員培訓(xùn)100％，合格率95％；
為達到以上目標，品管部計劃20__年工作重點如下——
一、推動公司管理體系正常運行
1、在iso9000要求下，圍繞公司總體質(zhì)量目標，結(jié)合公司二級kpi指標，要求各職能部列出本部門質(zhì)量目標與考核辦法（此項工作需要公司領(lǐng)導(dǎo)立項支持）。
2、全面提升公司文件管理現(xiàn)狀，由iso文員主導(dǎo)組織各部門對文件管理制度的深入學習，確保有效文件的執(zhí)行，消除無效文件對管理活動的干擾。
3、結(jié)合客戶審廠需要與公司管理要求，在iso9000、iso14000的指導(dǎo)原則下，在年中對各部門運作流程進行內(nèi)部審核，并對審核中發(fā)現(xiàn)的管理漏洞跟進改善。
二、控制好材料源頭，根據(jù)20__年原材料暴露出來問題，對主要材料控制見下表
類別20__年主要問題20__年針對措施
真皮跳色（ja32.ja05.mb13.ktc52)要求供應(yīng)商重新打版，用標準版對照變色是否在合理范圍
黑變紅（豪鑫黑色），白變黃加強對以河北皮為重點的供應(yīng)商光照測試，并要求采購提供預(yù)警機制
掉皮（豪鑫ja09）加強對河北皮的監(jiān)控測試，強調(diào)人工膠粘測試的普遍實施
ＰＶＣ同批幾種顏色，同卷前后左右不同堅持每卷剪板對色，監(jiān)督供應(yīng)商紙紙筒上每卷貼批次號的落實，監(jiān)督供應(yīng)商處罰制度的落實
脫層．掉屑撕裂評估的實操培訓(xùn)，面對面摩擦評估培訓(xùn)
發(fā)白．擠壓測試評估
粘連面對面摩擦評估
木方3.5＊3.8，1.9＊3.8彎曲監(jiān)督落實供應(yīng)商處罰，監(jiān)控來料檢驗過程
縱向裂痕．空心．腐朽加強破壞性摔打測試，重點保障3.5＊3.8木方強度
夾板脫層．加強培訓(xùn)敲打?qū)Ρ确直?，選擇性開板驗證，
霉變含水率監(jiān)控，采購部預(yù)警
布料色差確定范圍版
彈簧包，海綿南北差異落實彈簧包壓陷硬度測試機的使用，統(tǒng)一南北彈簧包性能指標
其它關(guān)鍵配件尺寸差異南北封樣板
原材料質(zhì)量風險要可控，除了以上檢驗注意事項的落實，還應(yīng)加強與供應(yīng)商及采購部的溝通。形成質(zhì)量隱患預(yù)警，才能有備無患。同時，對簡易測試設(shè)備的投入使用，可以彌補來料檢驗人員的經(jīng)驗不足，從硬件上對質(zhì)量進行保障。
三、成品質(zhì)量保障
堅持《試產(chǎn)樣、首件確認制度》的推行,特別關(guān)注試產(chǎn)樣的包裝方式評估,首件確認的.日?；瘓蟊斫y(tǒng)計。對于《試產(chǎn)樣、首件確認單》上沒有班組長簽字或者沒有合格的《試產(chǎn)樣、首件單》，品管部追究相關(guān)工廠負責人責任。
監(jiān)督包裝與裝柜設(shè)計的合理性，避免產(chǎn)品因包裝不合理，裝柜擠壓導(dǎo)致的破損，確保成品保護到位。
與計劃部溝通產(chǎn)品訂單情況，對每月產(chǎn)量排名前5位產(chǎn)品，依據(jù)產(chǎn)品病歷卡進行培訓(xùn)。
四、材料理化性能監(jiān)測
1、依照20__年《原材料測試計劃跟進表》，與供應(yīng)商進行互動，同步測試，信息共享。確保測試的實用性與通用性，最終從系統(tǒng)上控制材料風險。
2、積極聯(lián)合測試機構(gòu)與供應(yīng)商，針對歐美市場，學習法律法規(guī)，作好風險評估。
我對部門進行全面工作規(guī)劃！嚴格執(zhí)行檢驗標準，堅持基本原則，原則是不生產(chǎn)不良品，不制造不良品，不接收不良品；把好質(zhì)量關(guān)，將與各部門一起鑄造普樂更好的明天。
我建議定為《質(zhì)量年》分《質(zhì)量月》分步驟執(zhí)行，具體實施細節(jié)另行起草；
1；來料檢驗控制；
根據(jù)明年計劃實施ERP系統(tǒng)，嚴格按照ERP流程，檢驗來料產(chǎn)品；逐步完善來料檢驗流程管理制度，及時更新來料質(zhì)量標準；
逐步完善來料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、樣品歸擋查詢；嚴格執(zhí)行特采流程，周、月、季度、年度，報表的統(tǒng)計分析，數(shù)據(jù)化；
參照圖紙檢驗，尺寸、規(guī)格、材質(zhì)、款式、顏色、大理石、五金試裝制度執(zhí)行；發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時及時作退貨處理，及時告知產(chǎn)品不合格原因，提交質(zhì)量異常報告，《緊急情況馬上處理》《2小時內(nèi)處理》《8小內(nèi)處理》超出時間未處理的，根據(jù)質(zhì)量處罰制度，開出罰款單；限期完成；
每周統(tǒng)計分析來料不合格原因，提交周質(zhì)量總結(jié)；
每月統(tǒng)計供應(yīng)商合格率，評審供應(yīng)商；提交部門匯總，報采購部整改；
2；首件檢驗控制；
明確各崗位責任制度，品管負責質(zhì)量確認，技術(shù)人員確認技術(shù)改進及款式，生產(chǎn)主管確認工藝結(jié)構(gòu)，方可進行大貨生產(chǎn)；
3；制程檢驗控制；
品管工序基本崗位職責，對圖紙?zhí)崆傲私?，對生產(chǎn)進度了解，對產(chǎn)品質(zhì)量要求了解，對自己所管轄的車間質(zhì)量負全責，有義務(wù)對員工技術(shù)指導(dǎo)，品管根據(jù)首件確認樣，進行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時溝通；品管對所管轄的車間時時跟蹤掌握一切情況；
品管有義務(wù)有責任積極配合生產(chǎn)主管管理車間，包括6S等等；明年計劃車間實行全檢制度；一對一對產(chǎn)品進行檢驗核對驗；發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時必須要求車間主管在《緊急2小時內(nèi)處理》《8小時內(nèi)處理》《24小內(nèi)處理》返工完成，超出時間未處理的，根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量處罰制度，開出罰款單；限期返工完成；
返工造成成本浪費的，根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量處罰制度，開出罰款單；
車間工序交接制度，品管檢驗合格簽字，生產(chǎn)主管同時簽字確認方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管簽字確認，環(huán)環(huán)相扣；
品管發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題，有權(quán)利阻止生產(chǎn)作業(yè)，及時糾正錯誤，及時查明原因，及時反饋給生產(chǎn)主管，同時上報部門主管，直到問題解決，方可生產(chǎn)；
4；樣品檢驗控制；
樣品圖紙交底會，參與部門品管，生產(chǎn)，技術(shù)，項目，各部門指出問題點；
樣品生產(chǎn)時《品管》及時跟蹤樣品生產(chǎn)進度及樣品質(zhì)量；發(fā)現(xiàn)問題及時跟蹤處理；半成品樣板房評審，需由品管、生產(chǎn)、技術(shù)、項目，評審合格簽字方可流入下一道工序生產(chǎn)；
成品樣板房評審，需要由品管、生產(chǎn)、技術(shù)、項目，評審合格簽字方可出貨；
5；大貨成品檢驗控制；
成品檢驗《品管》根據(jù)圖紙要求，依據(jù)質(zhì)量檢驗標準，檢驗油漆外觀，尺寸，規(guī)格、顏色、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品組裝工藝細節(jié)，檢驗合格后貼上合格標簽，通知包裝部及時包裝，檢驗不合格產(chǎn)品時及時貼上不合格標簽，告知責任部門及時返工，返工時間分為三個時段《緊急2小時內(nèi)處理》《8小時內(nèi)處理》《24小內(nèi)處理》成品檢驗《品管》全程保證產(chǎn)品合格率；
成品檢驗《品管》對不合格產(chǎn)品貼上不合格標簽，及時分析產(chǎn)品異常原因，提交異常跟蹤單，跟蹤處理及返工結(jié)果，返工造成成本浪費的，根據(jù)生產(chǎn)質(zhì)量處罰制度，開出罰款單；
成品《品管》統(tǒng)計每天異常情況；
6；外協(xié)檢驗控制；
外協(xié)《品管》根據(jù)技術(shù)部提供的圖紙，根據(jù)公司質(zhì)量檢驗標準，檢驗外協(xié)產(chǎn)品；外協(xié)《品管》跟進生產(chǎn)進度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時跟加工廠溝通協(xié)助處理，保持每天跟公司匯報每天的生產(chǎn)進度情況及質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題，及時跟公司責任部門溝通解決，同時報告部門主管協(xié)助處理，跟蹤處理工作情況；外協(xié)《品管》填寫質(zhì)量報表，總結(jié)分析現(xiàn)狀，評審加工廠；
外協(xié)《品管》必須保質(zhì)保量完成任務(wù)，保證加工廠發(fā)出產(chǎn)品合格率100%；
7；部門管理控制；
每周質(zhì)量報表統(tǒng)計分析，上報總經(jīng)辦；每周質(zhì)量及時通報責任部門；每周質(zhì)量處罰通報；每周質(zhì)量異常通報
每周質(zhì)量異常跟蹤處理進度；每周質(zhì)量異常整改進度報告；每周質(zhì)量KPI考核統(tǒng)計；
協(xié)調(diào)各部門工作，項目、生產(chǎn)、技術(shù)、采購，逐步完善處罰制度，監(jiān)督相關(guān)責任部門工作進度；
每周外協(xié)質(zhì)量反饋上報；外協(xié)產(chǎn)品控制合格率100%
每周《質(zhì)量年》質(zhì)量統(tǒng)計分析；
每月對部門人員專業(yè)知識培訓(xùn)考試；
外請專業(yè)老師對部門理人員論知識的培訓(xùn)，及IS質(zhì)量標準的培訓(xùn)；
8；部門人員培訓(xùn)計劃；
每月對部門人員進行培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括，產(chǎn)品知識，產(chǎn)品圖紙，檢驗標準，檢驗方法，ISO體系的培訓(xùn)實踐應(yīng)用；
每月對部門凝聚力的培訓(xùn)，部門人員的執(zhí)行力的培訓(xùn)；每月對部門人員統(tǒng)計方法的培訓(xùn)，QC七大手法的培訓(xùn)；
9；部門KPI考核實施計劃；
品管每月底薪中拿出500，+公司拿出500，合計1000作為品管每月績效考核工資；每月對品管工作能力考核；10分每月對品管工作態(tài)度考核；10分
每月對品管檢驗產(chǎn)品合格率考核；10分每月對品管工作保質(zhì)保量的考核；10分每月對品管工作責任心考核；10分每月對品管溝通能力考核；10分每月對品管執(zhí)行力考核10分每月對品管學習能力考核10分
每月對品管服從管理考核10分每月對品管忠誠考核10分
品管第一個月考核低于60分的，進行培訓(xùn)，罰款處理，第二個月考核低于70分的，考核工資按照80%發(fā)放，第三月考核低于80分，考核工資按照50%分放，調(diào)離原來的崗位，參加生產(chǎn)技術(shù)培訓(xùn)，質(zhì)量標準培訓(xùn)，專業(yè)知識培訓(xùn)，產(chǎn)品知識培訓(xùn)，四次考核任然達不到80分，辭退處理，每月工序品管必須考核分數(shù)在90分以上，考核工資全部發(fā)放；
10；制程定崗定位控制；
工序《品管》定崗定位，責任制度；
工序《品管》對車間存在的問題應(yīng)及時提出，及時糾正；工序《品管》生產(chǎn)進度了如指掌，質(zhì)量異常分析原因；工序《品管》對生產(chǎn)主管工作監(jiān)督權(quán)利，處罰權(quán)利；
工序《品管》有義務(wù)對員工技術(shù)指導(dǎo)，有義務(wù)監(jiān)督公司出臺各項規(guī)章制度執(zhí)行情況；工序《品管》必須保質(zhì)保量完成各項檢驗?zāi)繕耍?/p>
11；質(zhì)量體系的維護；
年終協(xié)助各部門對質(zhì)量體系內(nèi)審，檢查各部門對體系執(zhí)行情況；外審協(xié)助完成工作，日常對體系的維護工作，更新工作；11；產(chǎn)品全年合格率達到98%目標，分4季度完成目標；
1季度；來料合格率達到92%，制程合格率達到90%，成品合格率達到93%，出廠合格率達到94%；
2季度；來料合格率達到95%，制程合格率達到92%，成品合格率達到94%，出廠合格率達到95%；
3季度；來料合格率達到96%，制程合格率達到94%，成品合格率達到96%，出廠合格率達到97%；
4季度；來料合格率達到98%，制程合格率達到96%，成品合格率達到97%，出廠合格率達到98%；