通過本次認知實習，讓我了解了鐵礦石是怎樣樣被加工成為鋼材的，讓我受益匪淺，也讓我感受到了肩上的重任，在以后的學習生活中務必認真學習，刻苦專研，為我國的鋼鐵產業(yè)奉獻出自己的力量。我國是鋼鐵大國但不是鋼鐵強國。下面小編給大家整理的2021煉鐵實習心得體會范文，希望大家喜歡!
一、實習目的
1.增強對本專業(yè)的熱愛，樹立為冶金事業(yè)奮斗的目標和信心。
2.對鋼鐵廠的生產工藝、設備及操作有一個比較全面的了解和認識。
3.培養(yǎng)理論聯系實際，熱愛勞動的精神。
二、實習要求
1.樹立安全第一的思想，杜絕事故，確保人身安全。
2.加強組織紀律性，嚴格遵守公司的有關規(guī)章制度。
3.做好實習筆記，可小組討論，匯集疑難問題，即使解決。
4.聽從技術人員、工人師傅及實習小組長的安排，虛心向技術人員、工人師傅學習請教。
5.實習結束，要寫出實習報告。
三、實習地點
_省三鋼(集團)有限職責公司
四、實習時間安排
20_.08.19-20_.08.26
X月19日:公司介紹及安全教育
X月20日:燒結廠
X月21日：棒材廠
X月22日：煉鐵廠
X月23日：煉鋼廠及連鑄
X月26日：中板廠
五、實習資料
充實又有好處的畢業(yè)實習剛剛結束，這一次的實習地點是在首鋼長治鋼鐵有限公司。這次實習使我們受益匪淺，使我們對鋼鐵廠的生產工藝、設備及操作有了一個比較全面的了解和認識，我們透過師傅的講解和現場觀看明白了比書本上更豐富的知識，也讓我們較早地對即將從事的工作有了較好的了解，增強了我們
對本專業(yè)的熱愛，樹立了為冶金事業(yè)奮斗的目標和信心。這次實習也為下學期的畢業(yè)設計打下了基礎。
下面就說一下這次實習的收獲和感想吧。
一、公司介紹及安全教育
1、公司簡介
_省三鋼(集團)有限職責公司前身為_省_鋼鐵廠，建于1958年。2000年4月，經_省人民政府批準改制設立_省三鋼(集團)有限職責公司。
歷經50年的發(fā)展，三鋼集團FujianSangangGroupCo.，LTD已構成三鋼集團已構成年產鋼500萬噸鋼規(guī)模和以鋼鐵業(yè)為主、集多元產業(yè)并舉的跨行業(yè)、跨地區(qū)、跨所有制的大型企業(yè)集團，是_省的鋼鐵生產基地和化肥生產基地。自1988年以來連年進入中國500強企業(yè)行列。目前，三鋼集團有職工1.8萬人。總資產172億元，擁有全資及控股子公司11家(其中_三鋼閩光股份有限公司為上市公司)，緊密型企業(yè)2家，委托管理企業(yè)2家，商貿公司1家。
三鋼集團技術裝備精良，主要技術裝備到達全國同類型企業(yè)先進水平。主體生產設備全面實現電子計算機控制，實現了生產過程連續(xù)化、自動化。鋼鐵產品主要有“閩光”牌螺紋鋼筋、鋼筋混凝土用線材等建材系列，冷鐓鋼、中高碳優(yōu)質碳素結構鋼等金屬制品材系列，普板、合金板和專用板等中厚板系列以及鍍鋅板、彩涂板、不銹鋼等多種產品。螺紋鋼筋、熱軋圓盤條、SL2拉拔用線和冷鐓鋼產品均為_省產品，其中螺紋鋼筋、Q235熱軋圓盤條均為國家產品質量免檢產品，螺紋鋼筋產品還榮獲國家“金杯獎”、“全國用戶滿意產品”稱號;
A、B、D級船板鋼順利透過了國家船級社認證?；ぎa品主要有“斑竹”牌尿素、三聚氰_、甲醇、甲醛、電石以及粗苯、焦油、硫酸銨等。其中尿素產品為國家免檢產品，三聚氰_獲省產品，甲醇、電石獲省優(yōu)產品。
企業(yè)透過了質量管理體系、環(huán)境管理體系和職業(yè)安全健康管理體系認證，并先后獲得“全國‘五一’勞動獎狀”、“全國禮貌單位”、“全國先進基層黨組織”、“全國模范勞動關系和諧企業(yè)”、“全國思想政治工作先進企業(yè)”、“全國廠務公開先進單位”、“全國工業(yè)重點行業(yè)效益十佳企業(yè)”、“全國產品質量和服務質量雙十佳企業(yè)”、“全國質量管理先進企業(yè)”、“全國設備管理優(yōu)秀單位”等榮譽稱號。
近年來，企業(yè)堅持以鄧小平理論、三個代表重要思想和科學發(fā)展觀為指導，以打造“效益好、風氣正、環(huán)境美、收入高”的和諧企業(yè)和“大型化、現代化、綠色化”的企業(yè)集團為目標，著力結構調整、產品開發(fā)、節(jié)能減排、環(huán)境保護和自主創(chuàng)新，不斷用高新技術對傳統(tǒng)產業(yè)進行脫胎換骨的改造和深化企業(yè)產權制度及內部各項管理制度的改革，走外延、內涵發(fā)展相結合的路子，企業(yè)的發(fā)展步入快車道。自1998年產鋼突破100萬噸后，2003年，產鋼突破200萬噸，實現銷售收入53.82億元、利稅總額15.92億元，其中利潤10.98億元，被評為“2003年全國工業(yè)重點行業(yè)效益十佳企業(yè)”。2005年，跨上300萬噸鋼的新臺階。2006年，產鋼318萬噸，實現銷售收入90.61億元、利稅12.84億元，其中利潤7.11億元。2007年，集團產鋼449.64萬噸，實現銷售收入159.99億元、利稅21.11億元，其中利潤11.19億元。進入2008年，三鋼生產經營繼續(xù)持續(xù)良好發(fā)展態(tài)勢，主要技術經濟指標繼續(xù)持續(xù)行業(yè)先進水平。
2、安全教育
事故的“4M”要素：人，機(物)，環(huán)境，管理。
機(物)-機的不安全狀態(tài)也是事故的最直接因素。
人-人的不安全行為是事故的最直接的因素。
管理-管理的欠缺是事故發(fā)生的間接因素。
環(huán)境—生產環(huán)境的不良影響，人的行為和對機械設備產生不良的作用，因此是構成事故的重要因素。
入廠安全教育的資料：
正確使用和佩戴勞動防護用品：
一，防護鞋的作用：1、防止物體砸傷或刺傷傷害;2、防止觸電傷害。工作服要“三緊”
二，安全帽的防護作用：1、防止物體打擊傷害;2、高處墜落，傷害頭部;3、防止機械性損傷;4、防止污染毛發(fā)傷害。
安全色：紅、藍、黃、綠。
安全標志類型：警告標志、禁止標志、指令標志、提示標志。
煉鐵廠實習時在安全方面做到：
1.勞保穿戴齊全
2.每到一個陌生的地方，注意觀察安全通道
3.認識并提高警惕，注意周圍的安全標志
4.每到一個新的區(qū)域都會有他自己的安全要求，要嚴格按照規(guī)定辦事
5.注意設備的按安全，自己不懂得設備決不能操作，只能用眼睛觀察
6.作業(yè)務必兩人以上，不能單人操作
7.容器安全。鋼鐵廠有很多貯存有毒有害物質的容器，不要隨意觸碰
8.不能在操作現場制造明火，個性是有煤氣泄露的地方
9.車間和廠區(qū)的道路上都有大型的車輛和機械運作，因此務必注意交通安全。
10.治安安全也是安全教育中一項十分重要的資料
二、棒材廠
1、生產工藝流程簡述
經檢查合格的連鑄坯，由天車運入本車間原料跨(盡可能熱裝熱送)，用磁盤吊車將存放在格架(或保溫箱)中的鋼坯成排調運到上料臺架上，透過臺架步進動梁將鋼坯前移，并使鋼坯在臺架的后部逐漸散開，當鋼坯移送到臺架末端時，使鋼坯單根地滑到上料臺架上，此時，在臺架輸出端的止擋鉤升起以防止第二根鋼坯連續(xù)滑到上料輥道上。當一根鋼坯滑到上料輥道上時，鋼坯透過輥道運送到鋼坯稱量裝置上進行測長和稱重，并顯示打印，不合格鋼坯如在臺架發(fā)現就能夠透過不合格鋼坯剔除裝置剔除。
軋件從成品機架軋出后，在生產螺紋鋼時，采用“Tempcore”水冷技術，然后進入成品分段飛剪分段，而生產圓鋼時將水冷裝置移出軋線并以輥道替代，則圓鋼經輥道再進入成品分段飛剪分段，經分段的棒材沿冷床上鋼裝置進入齒條式冷床冷卻，需熱檢的在冷床末端取樣熱檢，然后由冷床卸鋼裝置成排地拋到冷床輸出輥道上在運送到冷剪機剪成6—12米定尺長度，然后經輥道運送到檢查打捆臺架，有鋼材移送裝置將鋼材從輥道上成排地移送到臺架上，鋼材在臺架上透過鏈式運輸機往前移動，而在移出過程中短尺鋼材經短尺剔出裝置剔出，而定尺鋼材在經過計數分離系統(tǒng)計數和分離，然后將必須數量的鋼材送入打捆機輥道，并引入打捆機打捆，然后成捆的鋼材經輥道運送至成品稱量裝置稱量后收集，最后由吊車吊入庫。
2、生產流程
三、燒結廠
燒結是為高爐冶煉帶給“精料”的一種加工方法，其實質是將準備好的各種原料(精礦、礦粉、燃料、熔劑、返礦及含鐵生產廢料等)，按必須比例經過配料，混合與制粒，得到貼合要求的燒結料，燒結料經點火借助碳的燃燒和鐵礦物的氧化而產生高溫，使燒結料中的部分組份軟化和熔化，發(fā)生化學反應生成必須數量的液相，冷卻時相互粘結成塊。其過程的產品叫燒結礦。
燒結廠將貧鐵礦經過選礦得到的鐵精礦，富鐵礦在破碎、篩分過程中得到的粉礦和生產中回收的含鐵粉料、熔劑以及燃料等，按要求比例配合，加水制成顆粒狀的燒結混合料，平鋪在燒結機上，經點火抽風燒結成塊，構成燒結礦。可充分利用粉狀原料，擴大礦源;產品具有較均粒度、高氣孔率和足夠強度，良好的還原和造渣性能有利于強化高爐煉鐵。
燒結也應用于有色金屬冶煉過程。有色金屬硫化物精礦的燒結，除造塊外，還有脫硫的作用。
燒結廠生產燒結礦，以前用過燒結盤、回轉窯和懸浮燒結等方法，此刻都用帶式燒結機。后者單機產量高，產品質量好。
燒結流程：
四、煉鐵廠
煉鐵主要在高爐中進行，高爐是一個封閉的系統(tǒng)，含鐵原料，添加劑和還原劑，透過加料系統(tǒng)裝置連續(xù)加入爐身頂部。熱風和輔助燃料則從底部注入，以便帶給逆還原氣體。鼓風與焦炭反應生產一氧化碳，CO將氧化鐵還原為鐵。鐵水連同渣被聚集在爐膛內，定期派出。鐵水透過混鐵罐車運往鋼廠。爐渣則被運往水泥廠等地方，用于生產建筑材料。煉鐵的主要設備是高爐：橫斷面為圓形的煉鐵豎爐。用鋼板作爐殼，殼內砌耐火磚內襯。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸5部分。由于高爐煉鐵技術經濟指標良好，工藝簡單，生產量大，勞動生產效率高，能耗低等優(yōu)點，故這種方法生產的鐵占世界鐵總產量的絕大部分。高爐生產時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)，從位于爐子下部沿爐周的風口吹入經預熱的空氣。在高溫下焦炭(有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料)中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中未還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成爐渣，從渣口排出。產生的煤氣從爐頂排出，經除塵后，作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主要產品是生鐵，還有副產高爐渣和高爐煤氣。
五、煉鋼廠及連鑄
轉爐煉鋼工藝流程這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出超多的熱量(含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度)，可使爐內到達足夠高的溫度。因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料轉爐煉鋼是在轉爐里進行。轉爐的外形就像個梨，內壁有耐火磚，爐側有許多小孔(風口)，壓縮空氣從這些小孔里吹爐內，又叫做側吹轉爐。開始時，轉爐處于水平，向內注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入必須量的生石灰，然后鼓入空氣并轉動轉爐使它直立起來。這時液態(tài)生鐵表面劇烈的反應，使鐵、硅、錳氧化(FeO，SiO2，MnO，)生成爐渣，利用熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應遍及整個爐內。幾分鐘后，當鋼液中只留下少量的硅與錳時，碳開始氧化，生成一氧化碳(放熱)使鋼液劇烈沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現巨大的火焰。最后，磷也發(fā)生氧化并進一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應生成穩(wěn)定的磷酸鈣和硫化鈣，一齊成為爐渣。當磷與硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現四氧化三鐵的褐色蒸汽時，證明鋼已煉成。這時應立即停止鼓風，并把轉爐轉到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧。整個過程只需15分鐘左右。如果空氣是從爐低吹入，那就是低吹轉爐。
轉爐一爐鋼的基本冶煉過程。頂吹轉爐冶煉一爐鋼的操作過程主要由以下六步組成：
(1)上爐出鋼、倒渣，檢查爐襯和傾動設備等并進行必要的修補和修理;
(2)傾爐，加廢鋼、兌鐵水，搖正爐體(至垂直位置);
(3)降槍開吹，同時加入第一批渣料(起初爐內噪聲較大，從爐口冒出赤色煙霧，隨后噴出暗紅的火焰;3～5min后硅錳氧接近結束，碳氧反應逐漸激烈，爐口的火焰變大，亮度隨之提高;同時渣料熔化，噪聲減弱);
(4)3～5min后加入第二批渣料繼續(xù)吹煉(隨吹煉進行鋼中碳逐漸降低，約12min后火焰微弱，停吹);
(5)倒爐，測溫、取樣，并確定補吹時間或出鋼;
(6)出鋼，同時(將計算好的合金加入鋼包中)進行脫氧合金化。連續(xù)鑄鋼流程為：鋼水不斷地透過水冷結晶器，凝成硬殼后從結晶器下方出口連續(xù)拉出，經_冷卻，全部凝固后切成坯料的鑄造工藝過程。將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉臺，回轉臺轉動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水89口將鋼水分配到各個結晶器中去。結晶器是連鑄機的核心設備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結晶。拉矯機與結晶振動裝置共同作用，將結晶器內的鑄件拉出，經冷卻、電磁攪拌后，切割成必須長度的板坯。連鑄自動化控制主要有連鑄機拉坯輥速度控制、結晶器振動頻率的控制、定長切割控制等控制技術。
鋼鐵廠實習是學習冶金專業(yè)同學重要的環(huán)節(jié)之一，目的是了解和熟悉冶金過程主要流程的工藝特點、技術參數及主要設備的作用，初步建立起冶金主要生產流程的概念和印象，為學好專業(yè)課和專業(yè)基礎課打下基礎。透過實習學習工人階級“不怕吃苦、勇于奉獻”的優(yōu)秀品質，立志獻身冶金事業(yè)，增強為實現中國從鋼鐵大國向鋼鐵強國邁進的職責感和使命感。
20_年x月x日，這天早上七點我們冶金技術09的全體同學在校園南門乘坐大巴到位于本市大渡口區(qū)的重慶鋼鐵股份有限公司。十點我們全體同學在重鋼附近的空地集合，在王老師、呂老師、柳老師、高老師的帶領下跟隨重鋼的工作人員開始了我們的認識實習。大家參觀的熱情高漲，充滿了興奮與好奇。在工作人員的陪同下，我們來到了煉鐵廠四號高爐。煉鐵廠的主要原料：鐵礦石、焦炭、石灰石、高溫壓縮空氣。從煉鐵廠出來的成分是鐵水、爐渣和煤氣。我們主要參觀的是煉鐵廠的四號高爐，走進高爐就遠遠的望見了溫度顯示器高高在高爐上，時刻顯示著高爐的溫度。在這個還有冬天涼意的時刻，我們共同感覺到了熱。在煉鐵廠我們參觀了高爐本體;原燃料系統(tǒng);送風系統(tǒng);噴吹系統(tǒng);煤氣系統(tǒng);煤氣系統(tǒng);渣鐵處理系統(tǒng);高爐強化冶煉。20_年x月x日和24日，我們在分別在王老師和高老師的組織下學習了煉綱和煉鐵的理論知識。20_年x月x日，我們參觀了型鋼廠，在型鋼廠我們了解鋼鐵材料的軋鋼工藝過程的基本原理和設備使用狀況。型鋼廠里在軋鋼時的噪音也很大，型鋼廠里都是現代化的設備，只望見鋼材在設備上不停地被加工，工作人員只需保證設備正常工作就行了，經過很多道工序的加工后，成為了生活所需的各種鋼材。
走出重鋼我感受頗多。我所學的專業(yè)是冶金技術，那里就是我將來奉獻青春的火熱田野，我此刻提前置身于這鋼筋水泥的圍墻之中，情緒是無比的激動。我能有機會熟悉那里的環(huán)境，了解生產的工藝流程，實在是難得的很。透過這次對鋼鐵廠的認識實習，使我對鋼鐵生產的工藝流程、工廠布局、車間組成、運輸聯系等，有一較全面的感性認識。
此次重鋼的實習給我印象最深的不是先進的設備，和復雜的工藝程序，而是重鋼對于制度的嚴肅性和工人們一絲不茍的執(zhí)行力。在重鋼的工作現場里沒有什么監(jiān)督工，也沒有領導在現場盯著看，但是重鋼的職工在工作時都是認真的完成
自己的工作，沒有因為其它別的原因而減少要求和降低標準。真正的做到了生產以產品質量和安全為主。這份職責感和使命感是每一個即將走上鋼鐵一線的我們必不可少的。
透過本次的認知實習，讓我了解了鐵礦石是怎樣樣被加工成為鋼材的，讓我受益匪淺，也讓我感受到了肩上的重任，在以后的學習生活中務必認真學習，刻苦專研，為我國的鋼鐵產業(yè)奉獻出自己的力量。我國是鋼鐵大國但不是鋼鐵強國，特種鋼我們大多數都靠進口，鋼鐵行業(yè)還有很長的路要走，作為當代的大學生我們不僅僅要繼承前輩的經驗和知識，更要繼續(xù)發(fā)展新的技術，使我國從鋼鐵大國向鋼鐵強國邁進。作為新時代的大學生，鋼鐵新的領域正等著我們去探索。
18日上午11點左右，我們順利到達了包頭西客站，并在校友的指導下找到了他預先為我們找好的旅店——包鋼職工第三招待所。19日我們正式開始了包鋼之行的觀察實踐和采訪。
首先，我們訪問了包鋼煉鋼廠。19日上午8時許，由包鋼煉鐵廠派來的一輛面包車將我們接到了包鋼煉鋼廠。據以前的聯系，我們首先找到了煉鋼廠的廠長，也是我們北京科技大學的校友——郝志忠廠長，可時遇不巧，此時正值包鋼集團公司進行全體的保持黨員先進性教育，所以，各個領導都很忙，因此，我們的活動安排也就由郝廠長交給了廠主任來安排。
在齊主任的安排下，我們首先參觀了包鋼第三煉鋼廠的高爐運行。在參觀和對包鋼煉鋼廠的工人的采訪中我們了解到，包鋼煉鋼廠有四座7426立方米的高爐，其中，四號高爐是90年代新建成的現代化大型高爐，無論其安全性還是產鋼量都是很先進的，其直徑大約為10.__左右，每天出爐鋼鐵1__左右，雖然不是世界最先進的，但各方面性能對包鋼這樣一個中型企業(yè)來說已經是富足有余了。
離開煉鐵廠嘈雜悶熱的高爐，我們走向了高爐南面的主控室。一進主控室立刻有一種逃離火海的涼快愜意的感覺，而且?guī)ш牭墓と藥煾狄埠芸旖o我們幾個人每人拿了一瓶礦泉水，坐在計算機旁邊喝著清涼的水看著顯示器才意識到一墻之隔的外面的工人師傅是多么辛苦。在炎熱的夏天，站在幾千度高溫的高爐旁，雖然爐外的的溫度遠不及爐內，但對人來說的確受不了啊?？墒抢锩娴墓と藥煾祩儏s喝著水，享受著空調的涼風，并且坐在機子旁邊，對比之下，“科技就是第一生產力”的確是再正確不過了。再仔細想想，落在我們當代大學生，尤其是當代北京科技大學冶金與生態(tài)工程學院的大學生肩上的擔子的確不輕啊，我們決不能辜負“冶金學院”這一光榮稱號，更不能辜負我們“北京鋼鐵學院”這一有著50幾年培育鋼鐵英雄，冠以“鋼鐵搖籃”美譽的母校啊。
接下來我們去了主控室。在這里，我們采訪了一位來自重慶的工人師傅，他是兩年前來到包鋼的，據他介紹，經過這兩年來的鍛煉實踐，他對包鋼煉鋼廠的運行模式已經有了一個比較全面的認識，工作起來也輕松了許多，當然，這要歸功于進廠之初老工人師傅的幫助和教誨第二天也就是7月20日，我們再次踏進了包鋼，這天我們主要去的是燒結車間和供煤車間。在這里，張師傅帶領大家從儲煤車間一直到球磨機粉碎車間在到主控室，一路參觀下來，我們對其他的不怎么感興趣，倒是對球磨機有很大的興趣，因為聽老師說我們假期的機械制圖實習就是要畫球磨機，所以大家都很激動，那個想象中的東西此時就在我們眼前，我們一定要好好看個夠，回去實習也好有個印象，畫起來也就會容易了吧。
7月21日下了一天的雨。
第四天也就是7月22日，雨停了，我們第三次走進包鋼，開始了對包鋼煉鋼廠的參觀采訪。而此時，對于7月的北京也許正是驕陽肆虐之時，而遠在千里外的包頭的暑氣卻在一天一天的消散。我們包鋼實踐團一行5人來到包鋼煉鋼廠，經過兩天的鐵廠參觀，大家都已倍感疲倦，然而想起這次參觀實習機會的來之不易，也都提起十二分的精神。這些天里，先有煉鐵廠工人師傅王師傅放下自己手中的工作，頂著炎炎烈日陪我們參觀四號高爐，耐心細致的給我們做向導，由于我們只是大二學生專業(yè)知識方面受限，因此也總有問不完的問題。老師傅卻一點沒有嫌煩的意思，從來都是有問必答。包鋼煉鐵廠的郝廠長是我們北科大的校友，我們去的那幾天恰巧包鋼搞保持共產黨員先進性教育活動。郝廠長在百忙之中還能細致的幫我們聯系到包鋼煉鋼廠的參觀事宜。直到后來我們才得知幸得他們的聯系與溝通，如若我們自己貿然前去，即便不是吃了個閉門羹，也肯定是沒法完成我們的任務。通過這次的經歷也至少讓我們明白原來校園與企業(yè)的氛圍和環(huán)境竟是如此的不同。也讓我們這些即將踏入社會的青年學生提前準備了一個生動的社會素材。
炎炎烈日，欣然記得，我成為酒鋼煉鐵人已一載。去煉鐵3#原料作業(yè)區(qū)與7#高爐作業(yè)區(qū)實習過，具體有八個煉鐵崗位實習過。
關于在煉鐵崗位的實習心得，千言萬語，受益頗豐，曲折變幻，卻心生敬畏。通過對宏興高爐煉鐵原料及冶煉相關環(huán)節(jié)的實地實習認識，使學習和實踐相結合，尤其是在相關崗位上短暫的實習經歷，使我對高爐煉鐵的原料處理系統(tǒng)、高爐原料的成分構成、上料系統(tǒng)的設計、高爐原料皮帶運行與高爐煉鐵主要環(huán)節(jié)的設計與實際運行，有了一次全面且系統(tǒng)化的感性認識，更有了一次難得近距離感受酒鋼煉鐵工業(yè)化進程的機會;通過與崗位工人奮戰(zhàn)在煉鐵一線，也加深了我們對酒鋼煉鐵工藝及鐵山企業(yè)文化內涵的理解，使我更加敬佩這些艱難環(huán)境中卻依然兢兢業(yè)業(yè)的“師傅們”。通過實習，讓作為新員工我對酒鋼煉鐵工序的性質地位、經營方式、營運環(huán)境及發(fā)展前景獲得初步認識，同時結合所學專業(yè)觀察和了解的各級管理制度、運作特點、業(yè)務要求和主要產品等，為進一步正式工作打下堅實的工作經驗基礎。無論從事什么都將是對我職業(yè)素養(yǎng)和工作態(tài)度的考核，也是對我初入社會職場價值體系鍛造培養(yǎng)的試金石，同時培養(yǎng)了人際交往與社會溝通的能力，為成為集團法律事務人員作經驗與技巧的準備。特意從崗位核心設備、主要職責、工藝流程、注意事項幾方面展開分析，淺談我的一些實習心得。
3#原料作業(yè)區(qū)篇
煉鐵高爐原料系統(tǒng)是高爐煉鐵工序中的一項重要環(huán)節(jié)，其主要工作是有計劃的按照高爐工長的生產調度指揮;嚴格按章操作使每個生產環(huán)節(jié)有機的銜接起來，確保高爐原料的供給的標準化、準確化、成分科學化、事故率降低化。在3#原料作業(yè)區(qū)，我去過高爐噴煤崗、地溝運行崗、槽上礦槽崗。成為我大學畢業(yè)第一個去的生產作業(yè)區(qū)，文科與工業(yè)生產的巨大反差、嶄新的設備及廠房、給我悉心指導幫助的師傅們、冬日里第一場皚皚白雪的清掃現場……每每想起這些，我都深以致敬!
一、高爐原料噴煤崗位
高爐噴煤作為現代煉鐵工藝的一項新技術，它即有利于節(jié)焦增產，又有利于改進高爐冶煉工藝和促進高爐順行，其經濟效益和社會效益顯著。
高爐噴煤工藝系統(tǒng)主要由原煤貯運、煤粉制備、煤粉輸送、煤粉噴吹、干燥氣體制備和供氣動力系統(tǒng)組成。酒鋼七號高爐-三號原料噴煤系統(tǒng)，主要由供配煤、煤粉制備、煤粉噴吹、煙氣爐、布袋除塵、供氣系統(tǒng)、消防水、冷卻水等幾大部分組成。而從煤粉制備和噴吹設施的配置上來分，高爐噴煤工藝有兩種模式，即間接噴吹模式和直接噴吹模式。三號原料區(qū)運用的就是直接噴吹工藝，即制粉系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)結合在一起直接向高爐噴吹的工藝;其典型的工藝流程是：熱風爐廢氣+煙氣爐-磨制粉-大布袋收粉-并聯噴吹罐-直接噴吹-單管噴吹+高爐煤粉分配器。在此前提下，三號原料作業(yè)區(qū)噴煤崗位分為噴煤主操、煤粉制備(包含煙氣爐)、煤粉噴吹、設備維護幾大崗位。
以設備為例，酒鋼七號高爐-三號原料區(qū)噴煤系統(tǒng)制粉系統(tǒng)的主要設備有:磨煤機、煤粉風機、布袋箱、煙氣爐、給煤機、潤滑站、液壓站、卸灰閥等;其中磨煤機尤為關鍵，酒鋼-七號高爐三號原料區(qū)運行的為中速磨煤機，其結構包括位于上方的給煤管、磨煤輥、磨盤、加壓彈簧裝置、粗粉分離器、傳動裝置行星齒輪箱和熱煙氣入口、石子煤排出口，其最主要的是優(yōu)點明顯，即：密封性好、占地面積小、耗電量低(僅為球磨機的50%)、噪音小。在技術上，酒鋼七號高爐-三號原料區(qū)噴煤系統(tǒng)制粉系統(tǒng)正是在采用廢氣工作制、煙氣爐發(fā)生煙氣工作制、混合煙氣工作制三種工作制(由90%-95%熱風爐廢氣和5%-10%的煙氣爐煙氣組成干燥煤粉的工作方式)的基礎上，充分發(fā)揮了煙氣爐的三大作用，即:為制粉系統(tǒng)提高煤粉運行的載體、烘干煤粉水分、為制粉系統(tǒng)提高惰性的介質，以保證安全，有效解決了制粉設備的常見安全隱患及制粉系統(tǒng)順利運行的諸多技術安全問題。在控制磨煤機出入、口溫度這個核心環(huán)節(jié)上，則主要通過運用調節(jié)煙氣爐控制入口溫度、通過增大給煤量來降低出口溫度兩種操作方式進行，捎帶解決煙氣爐及磨煤機實際氧含量的問題，解除了制粉系統(tǒng)溫度異?？赡馨l(fā)生自燃爆炸的警報，同時提供制粉系統(tǒng)安全環(huán)境，以此來確保磨煤機的正常運行，為制粉乃至噴煤系統(tǒng)安全順利運行保駕護航。
綜上所述，積粉自燃是另一個需要重視的安全問題。因此,防止自燃的措施是消除系統(tǒng)的積粉點。酒鋼七號高爐-三號原料噴煤系統(tǒng)則制定諸多的安全操作規(guī)程及工藝技術、安全職責等制度保障措施，來確保噴煤系統(tǒng)的安全順利運行。諸如煤粉工崗位(1000立方米高爐及以上)安全操作規(guī)程(8條具體規(guī)程內容省略)。
二、高爐原料地溝崗位
煉鐵高爐原料地溝運行崗作為現代煉鐵工藝的保障環(huán)節(jié)之一，它的地位舉足輕重，又有利于保障高爐冶煉工藝和促進高爐原料順行，其實際生產效益顯著。
高爐原料地溝運行崗擔負著煉鐵原燃料輸送任務、原料運輸系統(tǒng)維護、設備點檢、故障排除等工作。主要完成槽下配料(由高爐卷揚崗位計算機系統(tǒng)控制)、地溝放料等的自動控制。該崗位全力配合鐵廠降低返礦率工作，主要維護好主L1-L2-L3皮帶、返礦皮帶的正常運行，嚴格篩子管理。將篩速控制在合格范圍，定期檢查確認。及時清理焦篩和焦丁篩，確保不堵不頂。精心挑選合理的篩網類型和篩孔尺寸，提高振幅防卡死，使焦篩工況良好率大幅提高。目前，篩分效果基本滿足生產需要。精料是高爐強化冶煉的前提。酒鋼高爐優(yōu)化爐料結構，提高入爐品位和改善冶金性能，并將入爐粉末降低，為降焦噴煤創(chuàng)造了有利條件。
三、高爐原料礦槽崗位
煉鐵高爐原料槽上運行崗，俗稱礦槽崗位。作為現代煉鐵工藝的保障環(huán)節(jié)之一，尤其是作為煉鐵上料的核心中轉環(huán)節(jié)，它的地位比之地溝運行崗位有著更加重要的作用，又有利于保障高爐冶煉工藝和促進高爐原料順行。
高爐原料槽上運行崗擔負著煉鐵原燃料中轉任務、原料運輸來料入倉、故障排除等工作。主要完成槽上分料、測量并實時向高爐值班室報告槽存數字、來料皮帶維護、高爐原料取樣等工作任務。定期檢查確認。及時清理來料皮帶下衛(wèi)生，確保不堵不頂。精準將來料裝倉，提高原料運行率。
7#高爐作業(yè)區(qū)篇
酒鋼集團煉鐵7#高爐，作為宏興煉鐵廠目前的高爐，技術及設備相對較先進。在7#高爐作業(yè)區(qū)，我去過高爐熱風爐崗、卷揚運行崗、爐前崗、看水崗、高爐值班室二助崗位。成為我繼3#原料作業(yè)區(qū)后第一個去的生產作業(yè)區(qū)，高爐煉鐵現場的炙熱、嶄新的設備及廠房、精益求精的煉鐵技術、高爐運行的日夜輪回、依然有給我悉心指導幫助的師傅們、熱火朝天的高爐出鐵現場、熔融的鐵樣……每每想起這些，何止感嘆工業(yè)生產的壯魄!
一、高爐熱風爐崗位
熱風爐系統(tǒng)作為煉鐵高爐動力能源系統(tǒng)之一，由1#、2#、3#熱風爐構成，均為硅磚旋切頂燃式熱風爐型，配套雙預熱重力除塵器、布袋除塵系統(tǒng)組成，采取兩燒一送，每班換爐8次的循環(huán)方式進行。其中，熱風爐崗位工由值班室熱風爐主操崗和外圍操作崗組成，負責按規(guī)程進行各項操作，合理調整燃燒與送風制度，保證供給高爐運行所需風溫，并完成當班時外圍瀉灰清掃工作。
7#高爐的熱風爐運行，主要通過以下6種連鎖控制及動作順序進行，即悶轉送過程、送轉悶過程、悶轉燃過程、燃轉悶過程、燃燒過程控制、全自動控制。其中，煤氣流程成為熱風爐運行的安全保障之首，運行路徑為煤氣上升管-煤氣下降管-重力除塵器-半凈煤氣總管-半凈煤氣支管-布袋箱體-布袋過濾-凈煤氣支管-凈煤氣總管-調壓閥組-全封閉液壓插板閥-煤氣總管網，無論是在煤氣管網與7#高爐煤氣安全措施、卸灰系統(tǒng)等方面，均突顯出其特色及先進性。
二、高爐卷揚崗位
煉鐵高爐卷揚崗位是高爐上料系統(tǒng)的總控環(huán)節(jié)，地位顯著。該崗位由高爐備料崗、高爐備料崗位組成。崗位所管設備主要包括：南北探尺、布料器、氣密箱、翻板閥、南北上密封閥、南北節(jié)流閥、南北下密封閥、南北一、二均壓閥、南北放散閥、南北灰塵收集閥、料罐儀、料位儀。崗位操作人員通過按照高爐工長的料單數字配料、布料、下料等環(huán)節(jié)，同時做好當班的南北料罐倒罐、高爐爐頂泄水、值班室衛(wèi)生等工作。
三、高爐爐前崗位
煉鐵高爐爐前崗位作為高爐出鐵環(huán)節(jié)的核心部門，扮演者煉鐵高爐一線勞動者的角色，地位可想而知?，F場的操作環(huán)境確實有些漆黑，但是依然無法掩蓋酒鋼煉鐵爐前工人的火熱心境與辛勞身體。
該崗位主要有高爐爐前操作、高爐爐前下渣、高爐爐前鐵擺、高爐爐前泥炮操作、高爐爐前開口操作五個崗位。其主要設備有液壓開口機、液壓泥炮機、噴水設施、鐵擺等。而爐門斷、泥炮機的炮口頭壓蓋部位縫隙問題導致的泥炮頭掉、泥炮堵口跑泥是頻率較高的生產、設備、機械事故，泥炮操作與開口機操作也是其中最為重要且復雜的工作，在此，泥炮操作手勢指揮就顯得尤為重要。捫心自問，事例不在多舉，美言不在多說。酒鋼煉鐵爐前工人，就是酒鋼煉鐵的活雷鋒，哪里有休風，哪里有換高爐風口的活……那里就有煉鐵爐前工人的身影，那里就有只能看到白色牙齒的這些任勞任怨的師傅們，謹以此向爐前工師傅們-酒鋼最可愛的人致敬!
四、高爐看水崗位
煉鐵高爐看水崗位作為維護高爐風口設備運行的重要崗位，好比高爐呼吸系統(tǒng)的保障工人。主要有高爐看水主操與高爐看水操作組成。其系統(tǒng)主要設備有熱風圍管下的風口鵝頸、上短截管、下短截管、風口、大小套。其還包括常壓水、中壓水、高壓水組成的軟水及硬水內壁循環(huán)系統(tǒng)。操作人員主要通過周時用小鏡查看風口小鏡、查看風口是否燒穿、風口大小套是否發(fā)紅、各種循環(huán)水等是否停止等工作。
作為高爐運行保障崗位的它，也是距離高爐煤氣較近的崗位，而且腳底出鐵燙、耳朵時常被隆隆聲震顫等也是崗位工人不得不忍受的情形，看著工人們從耳朵里掏出的棉花球，誰人不為之難受，尤其是在2.25煉鐵事故中喪生的兩為工人就恰恰是該崗位人員，足以證明此崗位的特殊性來，在此為逝者默哀，為生者囑咐：安全，就是生命，就是美滿!
五、高爐值班室二助崗位
煉鐵高爐值班室二足崗位，作為高爐煉鐵工序工長崗位的外圍助理崗，其地位的重要性不言而喻。高爐工長二助，主要負責工作有：記錄實時生產板報數據并向總調度電話匯報、協調值班室與爐前出鐵情況、聯系保障維護設備故障、實時提取高爐出鐵樣坯、冬天外圍煤氣泄水、察看盛鐵水罐情況、記錄上高爐頂人員情況、高爐休風外圍巡檢、協助工長做好班組日?；A管理事務等等。該崗位的重要性不在此贅述。有人說高爐工長二助是高爐頭號打雜的伙計，沒有技術含量，而我在實地操作了些許工作后認為，高爐工長二助崗位，是確保高爐出鐵順行的頭號保障員。其更加能夠鍛煉二助人員個人溝通、協調、組織等能力。
小結：最后，綜上所述我才發(fā)現自己已經走過數個崗位，雖為微微幾語而書寫，但是感慨之情無法盡抒發(fā)。工科與文科的巨大反差怎么都使人震撼，但是不變的卻是那些人性的東西，那些勞動者。不同的性質作業(yè)區(qū)有不同的感受，不同的崗位有不同的所見所聞，而不同的崗位師傅們，讓我不禁感到濃濃的真誠與淳樸。
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