時間如白駒過隙，轉(zhuǎn)眼間，這一學(xué)期的紡織英語和棉紡織廠設(shè)計等課程的學(xué)習(xí)一轉(zhuǎn)眼就結(jié)束了，通過這一學(xué)期的學(xué)習(xí)我感觸和深，老師辛勤的授課讓我學(xué)到了很的多關(guān)于紡織的專業(yè)知識，讓我對紡織有了更加深刻的了解，而不是像原來對紡織專業(yè)了解的那么膚淺，并且我通過這些天來的實踐學(xué)習(xí)讓我感觸很多。下面我就簡單說說我對實習(xí)的感受以及我所學(xué)會的知識。
首先，我們從最基礎(chǔ)的來源，即棉花開始進行認識及了解。先具體的了解了棉花的產(chǎn)地、品種、生長條件及軋工質(zhì)量等各因素有著很大的差別，則發(fā)現(xiàn)原棉的長度、線密度、強力、成熟度、含雜、含水等指標(biāo)有較大差異。
然后根據(jù)前面所分析出來的結(jié)果進行配棉。配棉工作是紡紗工藝的最前期工作，它是根據(jù)紡紗實際要求，合理選擇多種原棉搭配使用，充分發(fā)揮不同原棉的特點，達到提高產(chǎn)品質(zhì)量、穩(wěn)定生產(chǎn)、降低成本的作用。這種搭配使用原棉的技術(shù)工作稱為配棉。與此同時，我還讓許多相關(guān)知識得到了鞏固，如配棉的目的，配棉依據(jù)，配棉方法，配棉實例等等的常識。對于這方面的學(xué)習(xí)讓我感覺到紡織其實是一門專業(yè)性非常強的學(xué)科。
此外，老師對開請棉的介紹也是反具體：
配棉：因為棉花的品種、產(chǎn)地，生長條件，軋工質(zhì)量不同，則原棉的長度、線密度、成熟度、強力、含雜、含水等指標(biāo)有較大差異。配棉工作是紡紗工藝的最前期工作，它是根據(jù)紡紗實際要求，合理選擇多種原棉搭配使用，充分發(fā)揮不同原棉的特點，達到提高產(chǎn)品質(zhì)量、穩(wěn)定生產(chǎn)、降低成本的作用。這種搭配使用原棉的技術(shù)工作稱為配棉。
一、配棉的目的
(一)合理使用原棉，滿足紗線產(chǎn)品的實際要求，通過混合棉來進行紡紗，充分發(fā)揮各種原棉的特性，相互取長補短，又滿足不同品種、不同用途紗線的質(zhì)量要求。
(二)保持生產(chǎn)和成紗質(zhì)量的相對穩(wěn)定
各種原棉的性質(zhì)指標(biāo)和紡紗性能不同，如采用單嘜原棉紡紗，當(dāng)一批原棉在幾天用完調(diào)換另一批原棉時，大幅度地調(diào)換原料，勢必造成生產(chǎn)和成紗質(zhì)量的波動。要掌握好到棉、存棉、預(yù)到棉的各種情況，通過結(jié)合成紗要求和原料性能實行分類排隊，搭配使用原料，從而保持生產(chǎn)過程和成紗質(zhì)量的相對穩(wěn)定。
(三)節(jié)約用棉，降低原棉成本
質(zhì)量好的原棉并非所有指標(biāo)和紡紗性能都好，反之，質(zhì)量差的原棉也非都差。如在纖維較短的混合棉中，適當(dāng)混用一定比例長度較長的低級棉，在纖維線密度較粗時，混用部分成熟度較低，線密度較細的低級棉，不僅成本降低，節(jié)約用棉，還使成紗質(zhì)量有所提高。化纖原料的選配目的：
(一)提高產(chǎn)品的質(zhì)量和服用性能
充分利用化學(xué)纖維的各種特性，取長補短，提高使用價值。
(二)增加花色品種
通過不同纖維純紡或混紡，制成各種風(fēng)格、用途的產(chǎn)品，滿足社會的各種需要。
(三)改善可紡性能
在合成纖維中混用吸濕性能較高的棉或粘膠，可改善可紡性能。
(四)降低產(chǎn)品成本
在保證服用要求的情況下，混用部分價格低廉的纖維，可降低生產(chǎn)成本。
二、配棉依據(jù)
(一)棉紗的種類與要求
棉紡廠是多品種生產(chǎn)，品種不同時質(zhì)量要求也不一樣，在配棉時應(yīng)全面給以考慮。不同品種紗線對原棉性質(zhì)。
(二)成紗的質(zhì)量指標(biāo)
國家標(biāo)準規(guī)定，紗線以品質(zhì)指標(biāo)、重量不勻率兩項內(nèi)在質(zhì)量指標(biāo)為品等，以條干均勻度、棉結(jié)雜質(zhì)粒數(shù)兩項外觀質(zhì)量指標(biāo)為品級。選用長度長、細度細、強度高的原棉，可提高紗線的品質(zhì)指標(biāo)。減少混合棉中原棉性質(zhì)差異，可降低紗線的重量不夠。特別是要控制好接批棉的性質(zhì)差異，選用細度細、雜疵和短纖維含量少的原棉，可改善條干均勻度。選用成熟度正常，有疵點和短纖維含量少的原棉，則對減少棉結(jié)雜質(zhì)有好處。同時還要調(diào)整好工藝參數(shù)，空調(diào)狀態(tài)、機械狀態(tài)，搞好操作管理。
三、配棉方法
(一)分類
分類就是根據(jù)原棉的性質(zhì)和各種成紗的不同要求，把適紡某類紗的原棉劃為一類，組成該種紗線的混合棉。原棉分類時，先安排特細和細特紗，后安排中、粗特紗;先安排重點產(chǎn)品，后安排一般或低擋產(chǎn)品，同時應(yīng)注意以下問題：
1、原棉資源
分類時要考慮棉季變動和到棉趨勢，并結(jié)合考慮各種原棉的庫存量。要做到瞻前顧后，留有余地。
2、氣候條件
嚴冬干燥季節(jié)，為使擋車工操作方便，需適當(dāng)提高成紗強力。梅雨季節(jié)，可在混棉中適當(dāng)混用成熟度好，棉結(jié)、雜質(zhì)較少的原棉。適當(dāng)?shù)恼{(diào)度便可穩(wěn)定生產(chǎn)。
3、機械性能
當(dāng)使用的機器型號、性能不同，應(yīng)針對開松、除雜、牽伸等效率的不同，合理選用原棉。
4、原棉性質(zhì)差異
采取“短中加長”、“粗中加細”的配棉方法，有利于改善成紗條干和成紗強力，接批棉間的性質(zhì)差異越小越好。
(二)排隊
排隊就是在分類的基礎(chǔ)上將同一類原棉分成幾個隊，把地區(qū)、性質(zhì)相近的原棉排在一個隊內(nèi)，當(dāng)一批原棉用完時，將同一隊內(nèi)另一批原棉接替上去。排隊時應(yīng)注意以下問題：
1、主體成分
配棉時選擇若干隊性質(zhì)相近的原棉為主體成分，一般主體成分占70%?？梢援a(chǎn)地為主體，也可以長度、線密度為主體。
2、隊數(shù)與混用百分率
一般選用5-8隊，隊數(shù)多，生產(chǎn)管理麻煩，隊數(shù)少，則混用百分率高，混合棉性質(zhì)差異大。每隊原棉最大混用百分率控制在25%以內(nèi)。
3、交叉抵補
當(dāng)接批混合棉中某一嘜頭某項指標(biāo)太差或太好，選用另一隊對應(yīng)質(zhì)量較好或較差的嘜頭同時接批以便互相彌補。但同一天調(diào)換嘜頭不宜超過2個，比例不宜超過25%。
4、勤調(diào)少調(diào)
即接批時每次調(diào)動的比例小些，調(diào)動的次數(shù)多些，使混合棉質(zhì)量穩(wěn)定。如一批原棉混用25%，接近用完前，先將后批原棉用上15%左右，當(dāng)前一批原棉用完后，再將后一批原棉增到25%，避免混合棉性質(zhì)突變。
(三)回花和再用棉的使用
紡紗生產(chǎn)過程中的回花、回條、粗紗頭、皮輥花等稱回花，可以與混合棉混用，但混用量不宜超過5%。再用棉包括開清棉機的車肚落棉(俗稱系統(tǒng)籽)、梳棉機的車肚花、斬刀花和抄針花、精梳機的落棉等。開清棉機落棉中可紡纖維少，纖維短，含小雜多，經(jīng)處理后?；煊诰€密度較大的紗或副牌紗中;斬刀花一般降級混用，精梳落棉在粗特紗中混用5~20%，在中特紗中也可混用1~5%。
實習(xí)總結(jié)：
這次去工廠實習(xí)，雖然只有兩個禮拜的時間，但是在這段時間里，對于一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。
這次的認識實習(xí)，讓我了解到了工廠的規(guī)模水平、生產(chǎn)流程以及一些機械的，對以后的理論學(xué)習(xí)相信會有較大的幫助。
“三分理論，七分實踐”紙上得來終覺淺，欲知此事要躬行，滿腹理論只懂得紙上談兵是遠遠不夠的，只有結(jié)合理論實踐，才會得出真正屬于自己的東西。這次雖然只是短短參觀，但它將作為我們以后學(xué)習(xí)和工作中的一筆寶貴財富，終生受用。
通過本次實習(xí)，我學(xué)到了很多在大學(xué)書本上不能學(xué)到的東西，雖然我了解到的只是紡織專業(yè)的皮毛。但世界在發(fā)展，別人在學(xué)習(xí)，如果我們一天不好好學(xué)習(xí)、也不去了解別人的先進生產(chǎn)技術(shù)，我們勢必會被這個社會淘汰;通過本次認識實習(xí)，我明白自己所學(xué)理論知識的重要性，但是理論用來指導(dǎo)實踐，同時我也意識到實踐的重要性?！白x萬卷書不如行萬里路”，從實踐中學(xué)習(xí)，才能真正學(xué)到屬于自己的東西。
一、實習(xí)目的及意義
時光飛逝，四年的大學(xué)生活很快就要結(jié)束了，我們即將走入社會，融入這個大家庭，讀了四年大學(xué)，老師們總是跟我們講“學(xué)以致用”、“理論聯(lián)系實際”，我想在這畢業(yè)之際，我們終于能夠把大學(xué)四年所學(xué)的專業(yè)知識運用到我們的日常生活和工作當(dāng)中了。為了讓同學(xué)們更好的適應(yīng)以后的生活，學(xué)校在我們正式進入社會之前安排了這次畢業(yè)實習(xí)。
實習(xí)是一種實踐，是理論聯(lián)系實際、應(yīng)用和鞏固所學(xué)專業(yè)的一項重要環(huán)節(jié)，是培養(yǎng)我們能力和技能的一個重要手段。畢業(yè)實習(xí)對于培養(yǎng)我們的能力有很大的意義，同時也可以使我們了解現(xiàn)代機械制造技術(shù)。畢業(yè)實習(xí)跟是我們走向工作崗位的必要前提，通過實習(xí)，我們可以更廣泛的直接接觸社會，了解社會需要，加深對社會的認識，增強對社會的適應(yīng)性，培養(yǎng)自己的實踐能力，為我們畢業(yè)后社會角色的轉(zhuǎn)變打下堅實的基礎(chǔ)。
二、實習(xí)任務(wù)
此次實習(xí)使我們大學(xué)四年里面的第一次實習(xí)，也是我們最為重要的一次實習(xí)。在大一到大三之間我們沒有實習(xí)過，參觀實習(xí)等，而這些都只是學(xué)期之間的最基本的實習(xí)而已，和這次的實習(xí)有很大區(qū)別的。這次實習(xí)是目的性很強、對我們幫助最大的一次。我們是滿懷熱情，對于這次實習(xí)同學(xué)們都是很激動的，完成這些任務(wù)將能使我們能夠順利的離開學(xué)校而進入社會、適應(yīng)社會。無論是畢業(yè)實習(xí)也好還是學(xué)期之間的金工實習(xí)也好，它們的目的都是一樣，都是讓我們能夠通過實習(xí)把所學(xué)的知識融會貫通，真正的理解課本上的知識，把所學(xué)的運用到實踐中去，才是真正的學(xué)以致用，理論聯(lián)系實際。在進入企業(yè)實習(xí)的時候，我們一定會遇到許多以前在學(xué)校和課本上沒有學(xué)到過的知識和沒有見過的問題，當(dāng)我們遇到這些難題的時候，我們要充分利用自己所學(xué)的知識和以往積累的實習(xí)經(jīng)驗，努力解決這些問題并且把它都牢記在心，這樣我們才能真正的做到學(xué)以致用、理論聯(lián)系實際。在企業(yè)實習(xí)的時候，不僅要認真學(xué)習(xí)企業(yè)的管理理念和企業(yè)的文化，企業(yè)文化是一個企業(yè)的靈魂，我們不僅要學(xué)習(xí)認識，還要有自己獨特的理解，發(fā)
揮自己的特長，為以后的路打下基礎(chǔ)，培養(yǎng)分析和解決問題的能力。
三、實習(xí)時間
20____年12月
四、實習(xí)地點
福建鳳竹紡織有限公司
五、實習(xí)企業(yè)概況
福建鳳竹紡織科技股份有限公司創(chuàng)立于1991年，是一家以針織染整加工和針織成品布、筒子色紗生產(chǎn)及環(huán)保設(shè)施運營為主營業(yè)務(wù)的上市公司。公司堅持以客戶為中心，以市場為導(dǎo)向，以成本低、品種新、質(zhì)量高、服務(wù)優(yōu)、交期準為專業(yè)要求，致力成為全球高檔針織面料領(lǐng)導(dǎo)品牌。
鳳竹紡織注冊資本1.7億元，擁有織造、染紗、漂染、污水處理廠及棉紡子公司，主要產(chǎn)品為針織坯布、針織面料、針織用紗、筒子色紗和服裝等，在行業(yè)內(nèi)率先通過ISO9001管理體系和ISO14001環(huán)境管理體系認證，國際生態(tài)紡織品Oeko-TexStandard100認證，Intertek生態(tài)產(chǎn)品Ⅰ類認證。鳳竹牌針織成品面料榮獲“福建省名牌產(chǎn)品”、“中國名牌產(chǎn)品”、“國家免檢產(chǎn)品”稱號。
公司是福建省百家重點工業(yè)企業(yè)、全國大型工業(yè)企業(yè)和國家火炬計劃重點高新技術(shù)企業(yè)。20__年鳳竹技術(shù)中心被國家發(fā)改委、科技部等五部認定為“國家級企業(yè)技術(shù)中心”，20__年列入“第二批國家循環(huán)經(jīng)濟試點單位”，連續(xù)七年名列“中國針織行業(yè)競爭力10強企業(yè)”。
六、實習(xí)內(nèi)容
(一)實習(xí)的具體內(nèi)容
(一)染紗廠
1.車間目的將原棉或各種短纖維加工成紗需經(jīng)過一系列紡紗過程，開清棉工序是紡紗工藝過程的第一道工藝。本工序的開清聯(lián)合機完成下列任務(wù)：開清棉工藝流程：(1)開松：通過開清棉聯(lián)合機各單機中的角釘、打手的撕扯、打擊作
用，將棉包中壓緊的塊狀纖維松解成0.3～0.5g重的小棉束,為除雜和混和創(chuàng)造條件，為分離成單纖維作準備。開松過程中盡量減少雜質(zhì)碎裂和纖維損傷。(2)除雜：在開松的同時，去除原棉中50%～60%的雜質(zhì)，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大雜。應(yīng)減少可紡纖維的下落，節(jié)約用棉。(3)混和：將各種原料按配棉比例充分混和，原棉開松好，混和也愈均勻。(4)均勻成卷：制成一定重量、一定長度且均勻的棉卷，供下道工序使用。當(dāng)采用清梳聯(lián)時，則輸出棉流到梳棉工序各臺梳棉機的儲棉箱中。
2.機械設(shè)備該車間機器設(shè)備比較多，有抓棉機、凝棉器、混棉機、開棉機、給棉機、成卷機和一個大型的除塵設(shè)備，耗電量較大，所以每天工作的時間不多，上班的班次也較少，因為機器比較多，所以工人比較少。
3.工藝流程原棉→A002D型圓盤式抓棉機→A045B型凝棉器→A035B型混開棉機→A045B型凝棉器→FA106B型豪豬式開棉機→A045B型凝棉器→FA046A型振動給棉機→A076E型單打手成卷機→棉卷
4.車間產(chǎn)量一個標(biāo)準的棉卷有65個卷，重34.5斤，合17.25kg，除去棉卷中間的軸(重1.6kg)，一個棉卷的質(zhì)量為15.65kg，一臺機器每3.3min出來一個產(chǎn)品，1個小時18個，共有4臺工作的成卷機，所以一個車間的產(chǎn)量為1126.8kg/h.
5.運轉(zhuǎn)生產(chǎn)部分(1)由于該車間機器較多，都是自動運行的，所以看管的工人數(shù)很少，一般白天2人，晚上3人，負責(zé)管理和維護工作。(2)機器工作時，機器內(nèi)部2小時清潔一次，機器外部每班一次，工作量大時，機器內(nèi)清潔力度加大。
(二)織造廠
梳棉是利用梳棉機，借助針面運動，把小棉束梳理為單纖維狀態(tài)，進一步去除雜質(zhì)和不可紡的短纖維，使纖維平行伸直，最后制成棉條盤入條筒中。經(jīng)過開清棉聯(lián)合機加工后，棉卷或散棉中纖維多呈松散棉塊、棉束狀態(tài)，并含有40%~50%的雜質(zhì)，其中多數(shù)為細小的、粘附性較強的纖維性雜質(zhì)(如帶纖維破籽、籽屑、軟籽表皮、棉結(jié)等)，所以必需將纖維束徹底分解成單根纖維，清除殘留在其中的細小雜質(zhì)，使各配棉成份纖維在單纖維狀態(tài)下充分混和，制成均勻的棉條以滿足后道工序的要求。
梳棉工序的任務(wù)是：
(1)分梳在盡可能少損傷纖維的前提下,對喂入棉層進行細致而徹底的分梳,使束纖維分離成單纖維狀態(tài)。
(2)除雜在纖維充分分離的基礎(chǔ)上，徹底清除殘留的雜質(zhì)疵點。
(3)均勻混和使纖維在單纖維狀態(tài)下充分混和并分布均勻。
(4)成條制成一定規(guī)格和質(zhì)量要求的勻均棉條并有規(guī)律地圈放在棉條筒中。
(三)染整廠
a.并條：梳棉機生產(chǎn)的生條，纖維經(jīng)過初步定向、伸直具備紗條的初步形態(tài)。但是梳棉生條不勻率很大，且生條內(nèi)纖維排列紊亂，大部分纖維成彎鉤狀態(tài)，如果直接把這種生條紡成細紗，細紗質(zhì)量差。因此，在進一步紡紗之前需將梳棉生條并合，改善條干均勻度及纖維狀態(tài)，這道工序叫做并條。并條工序的主要任務(wù)是：
(1)并合：將6-8根棉條并合喂入并條機，制成一根棉條，由于各根棉條的粗段、細段有機會相互重合，改善條子長片段不勻率。生條的重量不勻率約為4%左右，經(jīng)過并合后熟條的重量不勻率應(yīng)降到1%以下。
(2)牽伸：即將條子抽長拉細到原來的程度，同時經(jīng)過牽伸改善纖維的狀態(tài)，使彎鉤及卷曲纖維得以進一步伸直平行，使小棉束進一步分離為單纖維。經(jīng)過改變牽伸倍數(shù)，有效的控制熟條的定量，以保證紡出細紗的重量偏差和重量不勻率符合國家標(biāo)準。
(3)混合：用反復(fù)并合的方法進一步實現(xiàn)單纖維的混合，保證條子的混棉成分均勻，穩(wěn)定成紗質(zhì)量。由于各種纖維的染色性能不同，采用不同纖維制成的條子，在并條機上并合，可以使各種纖維充分混合，這是保證成紗橫截面上纖維數(shù)量獲得較均勻混合，防止染色后產(chǎn)生色差的有效手段，尤其是在化纖與棉混紡時尤為重要。
(4)成條：將并條機制成的棉條有規(guī)則的圈放在棉條筒內(nèi)，以便搬運存放，供下道工序使用。
b.粗紗：粗紗是紡織的一道工序，可把熟條加工成不同支數(shù)和不同捻度的粗紗，以供細紗工序使用。
(四)污水廠
(二)實習(xí)中資料的收集和總結(jié)
經(jīng)過此次實習(xí)，對我個人來說有一個很大的提升和認識。一個社會的復(fù)雜程度不是書本就可以描寫完的，只有親身經(jīng)歷過才能夠真正感受到其中的內(nèi)涵，而一個企業(yè)的文化也不是我們通過一個簡單的實習(xí)就能夠理解的。
這次的畢業(yè)實習(xí)對我的幫助很大，我遇到了許多自己無法解決的問題，但是
通過大家一起努力，最終還是克服了重重困難，圓滿完成任務(wù)。也使我認識到必須加強專業(yè)知識與實踐的結(jié)合，以使自己盡快適應(yīng)社會。
七、實習(xí)感想
在信息化高速發(fā)展的現(xiàn)代社會中，掌握最先進的技術(shù)以及對行業(yè)發(fā)展正確的判斷都是在激烈的競爭中立于不敗之地所具備的必要條件。在這次畢業(yè)實習(xí)中，我對紡織企業(yè)以及紡織行業(yè)有了一個系統(tǒng)的了解。整個紡織行業(yè)將朝著綠色環(huán)保以及節(jié)能的大方向發(fā)展，再者就是高自動化，降低勞動力以及勞動密度。
隨著科技的進步，新型纖維、新型材料以及新型制造技術(shù)將成為各企業(yè)追捧的熱點以及競爭的工具?；蛟S在未來幾年內(nèi)，紡織業(yè)將逐漸品牌化。而新型技術(shù)以及新型產(chǎn)品將成為紡織產(chǎn)品新型化的有力工具。通過這次畢業(yè)實習(xí)我深刻的體會到，雖然現(xiàn)在紡織業(yè)是勞動密集型企業(yè)，但其對高素質(zhì)人才的需求并不多。在紡織行業(yè)的發(fā)展中缺乏的將是能從宏觀掌控全程的人，也是紡織行業(yè)變革所需要的人才!此次實習(xí)不僅使我們體驗了紡織廠工作的環(huán)境以及工作強度，更使我們從心理上得到了調(diào)整，使我們踏入社會后能更快的進入工作當(dāng)中。
在晟佳制衣廠參觀學(xué)習(xí)的兩天時間里，讓我對制衣行業(yè)有了大概的了解。制衣業(yè)作為制造業(yè)的其中一員，濃縮了制造業(yè)的普遍特點：以產(chǎn)品為中心來組織運作，而且更兼具了勞動密集型工業(yè)的生產(chǎn)運作方式：工人的勞動是價值的來源。而且晟佳的生產(chǎn)是貼牌(OEM)生產(chǎn)，外商來樣，企業(yè)按樣版生產(chǎn)，所以，在這里還學(xué)到了一些國際貿(mào)易的知識。
晟佳的生產(chǎn)車間給人舒適的感覺：寬敞明亮，每個生產(chǎn)區(qū)之間、每臺設(shè)備之間都隔開一定間隔，并裝有“簡易空調(diào)”(一種降溫設(shè)備，即使是盛夏，室溫也保持在二十幾度)。這都是為了符合外商的要求——保障工人的基本權(quán)益。
作為制衣企業(yè)，縫紉機是最必要也是最主要的設(shè)備。經(jīng)了解，才知道縫紉機可分為三大類，有平縫機、包縫機、特種機，而這三大類里面，每類又包括150種機?？p紉機主要根據(jù)不同的衣服式樣和客戶要求來配置，現(xiàn)在生產(chǎn)車間有300臺左右不同種類的縫紉機。在另一邊的輔助車間，主要進行驗布、剪裁、剪線、整燙、包裝(貼牌，掛商標(biāo)卡)這些輔助工序，這里用到的設(shè)備分別有預(yù)縮機(預(yù)先對布匹進行縮水，以防止日后使用時縮水，主要用于高級衣服)、驗布機、電動剪刀、整燙設(shè)備、驗針機(檢驗出留在衣服上的針，防止扎傷衣服使用者)。
該廠的生產(chǎn)運作流程，成一個環(huán)形狀(見下圖)，首先從廠房東邊的輔助車間開始，然后轉(zhuǎn)到西邊生產(chǎn)車間進行生產(chǎn)，最后回到東邊的輔助車間進行最后工序。當(dāng)然，這只是正常情況下，大致而言的。由于時裝制作的特殊性，其品種多、變化大、不固定、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，導(dǎo)致這個環(huán)形的內(nèi)部經(jīng)常出現(xiàn)工序間的交叉。而且有時會需要配合工廠外面的資源、工序來完成生產(chǎn)，例如：客人要求衣服上要刺繡上圖案，那么生產(chǎn)到某部分必須停下來，運到外面加工，然后再運回來再生產(chǎn)?？梢?，該廠以混合組織方式進行生產(chǎn)。
具體地介紹一下生產(chǎn)流程，首先是接訂單。然后制衣廠的設(shè)計人員會根據(jù)客戶帶來的衣服樣版，用電腦排版(考慮該如何制衣樣，用料才最少)，試制一件，根據(jù)試制過程中得出的方法結(jié)論，制出工藝技術(shù)圖，以該圖與客人商量、協(xié)商修改，當(dāng)客人滿意后，這份工藝技術(shù)圖就定下來，不許再變動，成為該廠的“天書”、“圣旨”。接著就根據(jù)要求采購材料，材料五花八門，大至布匹，小至小配飾(如釘狀的紐扣)。布匹運來后就要驗布，這叫做“先前Q”。然后合格布匹送到裁剪間用電動剪刀根據(jù)衣樣剪裁成衣服不同部分，再對這些“細塊”進行“查片”，即是“前Q”?！安槠焙细竦摹凹殙K”送到生產(chǎn)車間開始主要的生產(chǎn)，期間要經(jīng)過幾次“中Q”。生產(chǎn)完成后就到后整部門，即進行剪線、整燙、包裝工序，期間要經(jīng)過后Q，合格的就進倉庫，等待客戶派人到廠進行最后驗貨。驗貨合格的，就可以簽放行條，運輸、交貨。
所有工序中，工藝設(shè)計是全廠最最核心、要求最高的部分，而三者相互獨立，相互聯(lián)系、相互牽連(見下圖)。QC品質(zhì)檢驗與車間生產(chǎn)關(guān)系更表現(xiàn)為：車間生產(chǎn)過程中每到一個階段都需要QC。該廠將很大精力放在了QC上，對質(zhì)量要求很高，可見在其競爭策略中，產(chǎn)品質(zhì)量居于首位。這樣做十分現(xiàn)實也是可行的。由于該廠做OEM，不必擔(dān)心供應(yīng)鏈(制衣業(yè)已經(jīng)成熟，有充足的供應(yīng))、庫存管理(參觀中發(fā)現(xiàn)庫存量不大)和產(chǎn)品銷售問題，所以他有大量精力投放在QC上，只要在成本許可范圍內(nèi)，將質(zhì)量做到最好，就不需要擔(dān)心其他問題了。
根據(jù)調(diào)查，晟佳的生產(chǎn)作業(yè)屬于小流水作業(yè)。生產(chǎn)工人分為八個小組，每個組有一個師傅監(jiān)督，全組人分工完成。衣服需要平縫的部分，統(tǒng)一由平縫工人完成，要包縫的部分由包縫工人完成，要縫特種線的就交由特種工完成。由于每件衣服要求不同，可以先做平縫部分，也可以先做其他部分，三大工種的編排有很大靈活性，每批貨都不同，所以三大類縫紉機的擺放可以經(jīng)常根據(jù)需要變動。通常一個縫紉工序完成后，就會有一次QC，檢驗合格后，直接進入下一個工序。各個工序所需的時間主要根據(jù)該衣服的式樣變動，就單單以生產(chǎn)步驟來說，最簡單的只要一分鐘，最復(fù)雜的一個小時也不一定可以完成。通常一批貨從客人下單到完成，要半年。采取小流水作業(yè)的原因主要是由時裝的式樣加上該廠客觀情況決定的：時裝工序短，交貨期短，品種多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不固定，而且廠小人少，不可能大批量、用大流水方式去完成，所以小流水比較適合。
目的：通過三年的學(xué)習(xí)，我們終于把紡織工藝的全過程學(xué)完，這次三周的實習(xí)相比以往更全面，通過實習(xí)，加強理論和實際的聯(lián)系，學(xué)習(xí)分析和解決生產(chǎn)實際問題的方法。對紡織工藝的各個流程進行細致的觀察，加強同學(xué)們的感性認識，為以后的學(xué)習(xí)和工作打下基礎(chǔ)。實習(xí)內(nèi)容：我就以下幾個方面進行總結(jié)：實習(xí)單位的簡單介紹、實習(xí)過程的所見所聞以及自己的個人看法。
本次實習(xí)的單位是江蘇悅達紡織集團有限公司，它是悅達集團投資興辦的集紡織、印染、家紡、針織服裝和產(chǎn)業(yè)用紡織品于一體的高科技紡織企業(yè)。
引進德國緒森、意大利舒美特、日本村田、津田駒等世界最先進設(shè)備。
廠址是在江蘇省鹽城市世紀大道，廠址的選擇明顯遠離居民區(qū)，我想這主要考慮到紡織廠的各種污染會影響人們的正常生活，當(dāng)然廠址的選擇還要考慮很多因素如：節(jié)約用地、水源充足、交通便利等。進入廠區(qū)，我特地觀察了一下廠房的設(shè)計情況，它主要是無窗廠房，是一種封閉式廠房，優(yōu)點是不受朝向的限制，廠房保溫隔熱性好，受室外氣候變化影響小，適于酷熱、寒冷或多風(fēng)沙地區(qū)，而鹽城的四季溫差大適于此廠房。缺點是空調(diào)要求高，車間換氣次數(shù)多，車間內(nèi)熒光燈照明，耗電量大。
在正式進入車間前，相關(guān)安全部門人員對我們進行了安全知識培訓(xùn)，尤其強調(diào)穿戴要整齊并演示滅火器的使用方法。紡織廠的安全很重要，主要是紡織廠有較多的高速運轉(zhuǎn)的機器以及所生產(chǎn)的材料是易燃品。進入車間，明顯感覺有粉塵和噪音，但是相比以往的實習(xí)單位，粉塵量大大減少，這也說明他們的除塵設(shè)備較先進。對于紡部，我主要是在紡一實習(xí)，實習(xí)的流程是：開清棉→梳棉→精梳→并條→粗紗→細紗→后加工(絡(luò)筒、并線、加捻)。
下面我就各個工序進行詳細的介紹:開清棉是將大團的棉塊加工成小塊、小束同時除雜的過程。纖維的開松除雜是在一系列的機械上完成，它包括抓棉機械、開棉機械、棉箱機械等。本車間由FA002A圓盤式自動抓棉機抓棉并輸送到FA113B單軸流開棉機(FA106B和ZF1056豪豬式開棉機)進行開棉，再由FA022B多倉混棉機進行混棉，F(xiàn)A046棉箱給棉機給棉，由FA141成卷機形成棉卷。
梳棉工序的任務(wù)是將初步開松的纖維進行細微松解、除雜、均勻混合并支撐適合后道工序加工要求的條子及便于喂入、運輸、儲存的卷裝。梳棉機主要有兩種：鄭州生產(chǎn)的FA224和青島紡機廠生產(chǎn)的FA203型梳棉機。精梳工序的實質(zhì)是握持梳理，它能有效的去處短纖維、細小雜質(zhì)并提高纖維伸直平行度。
本廠用的是山星紡機廠生產(chǎn)的E62精梳機。
并條工序的目的和任務(wù)是將若干個條子并合、利用羅拉牽伸將喂入條拉細、使不同性狀的纖維得到充分的混合，并將制成的纖維條有規(guī)律地卷繞成適當(dāng)?shù)腵卷裝，供后道工序使用。并條有三道，一并由FA326并條機6條一并，二并由FA326A并條機8條一并，三并由FA326A并條機8條一并。
粗紗工序的任務(wù)是將熟條抽長拉細，施以5-12倍的牽伸、將牽伸后的須條加上適當(dāng)?shù)哪矶取⒉⒓幽砗蟮拇旨喚砝@在筒管上，支撐一定形狀和大小的卷裝，便于運輸、儲存，并適于細紗機的喂入。車間有JWF1415粗紗機共32臺。細紗工序是紡紗的最后一道工序，其目的是將粗紗加工成一定線密度且符合質(zhì)量標(biāo)準或用戶要求的細紗，為此細紗工序的任務(wù)是;牽伸、加捻、卷繞成形。本車間細紗工藝主要有環(huán)錠紡、緊密紡、賽絡(luò)紡。主要是生產(chǎn)混紡產(chǎn)品，包括：T50MC50、T25MC75、T40MJC60、T35MJC65、T40MJC60、T25MJC75、T25MC75.緊密紡是在傳統(tǒng)的環(huán)錠紡基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種環(huán)錠紡紗技術(shù)。
緊密紡技術(shù)是使從前羅拉鉗口引出的纖維束在牽伸區(qū)完成牽伸后，在前羅拉鉗口下受氣壓或機械裝置的凝聚作用下，須條的寬度減少，消除加捻三角區(qū)，從而使所有纖維被緊密地凝聚加捻到紗體中，大大減少毛羽和提高紗的強度。
賽絡(luò)紡是在環(huán)錠紡機上把兩根粗紗平行喂入細紗牽伸區(qū)，兩條粗紗間保持一定的間距，且處于平行狀態(tài)下被牽伸后由前羅拉輸出，兩束紗被加捻后，其成紗具有接近股線的風(fēng)格和優(yōu)點。有OTM129緊密紡紡紗機66臺，JWF1516環(huán)錠紡紡紗機100臺，DTM1129賽絡(luò)紡紡紗機22臺。
絡(luò)筒工序的目的是增加卷裝容量、減少疵點、提高品質(zhì)、制成適當(dāng)?shù)木硌b。SAVIO.ORION絡(luò)筒機和MURATEC絡(luò)筒機共30臺是槽式絡(luò)筒機，其工藝流程是：紗線自管紗上退繞下來，經(jīng)導(dǎo)紗器、張力裝置、穿過清紗器的縫隙，再經(jīng)過導(dǎo)紗桿和斷頭探紗桿，通過槽筒的溝槽引導(dǎo)，卷繞到筒子上。并線的任務(wù)是：將兩根或兩根以上的單紗并合成各根張力均勻的筒子，提高紗線的品質(zhì)，為捻線作準備;并線機上的清紗裝置可除去單紗的飛花、棉結(jié)、粗節(jié)和其它雜質(zhì)，從而使股線外觀光潔勻整;增加管紗的容量，便于后道工序加工。捻線工序的任務(wù)是將兩根或兩根以上單紗并合在一起，加上一定的捻度，加工成股線。
隨后我們到紡三看了一下，整體上紡三各個工序的機器設(shè)備都是從國外進口的先進機器，自動化程度較高，生產(chǎn)效率明顯提高，尤其是絡(luò)筒機的自動化程度讓人感嘆不已。德國的TRUTZSCHLER直行往復(fù)式抓棉機往復(fù)長度達33米;清梳聯(lián)和機是德國進口的特呂茨清梳機，梳棉機是二抓三線式32臺;瑞士JOSSIED-35異纖分揀機2臺。由梳棉機出來的生條通過BAOHWA預(yù)并條機進行預(yù)并條和JSFA360條并卷機進行條并卷為精梳做準備。
JSFA288.388精梳機24臺，瑞士立達D401C并條機共10臺，每8個條子一并。粗紗機是JWF1416全伺服電腦粗紗機共15臺。EJM138集體落紗1008錠細紗機50臺，絡(luò)筒機是日本村田NO.21CD.S全自動絡(luò)筒機50臺。
最后是織部，織部包括前織和后織，前織是為后織做準備。前紡主要包括絡(luò)筒、整經(jīng)、漿紗和穿結(jié)經(jīng)。整經(jīng)包括分條整經(jīng)和分批整經(jīng)。分條整經(jīng)是根據(jù)配列循環(huán)和筒子架容量，將總經(jīng)根數(shù)分成相等的幾份條帶，按工藝要求的幅寬和長度一條挨一條平行卷繞到整滾筒上，再將全部經(jīng)紗條帶倒卷到織軸上。分條整經(jīng)的缺點是：分兩步走，兩、浪費時間，效率不高;各條帶張力不勻引起不勻引起織軸上片紗張力不勻。優(yōu)點是：用于多色紗或不同捻向紗時，花紋排列方便，回絲少，特別適宜小批量多品種生產(chǎn)。對于不需要上漿的紗線可直接織造，工藝流程短。
分批整經(jīng)是將織物所需的總經(jīng)根數(shù)相等的幾批，將它們分別卷繞到幾個整經(jīng)軸上。它的特點是：生產(chǎn)效率高，適于大批量生產(chǎn);整經(jīng)軸質(zhì)量較好，片紗張力比較均勻;適于各種紗線，主要用于原色或單色織物生產(chǎn);較少用于色織物生產(chǎn)，很少用于復(fù)雜的花紋織物。上漿的作用是：提高耐磨性;使紗線毛羽貼伏、表面光滑;纖維集束性改善，紗線斷裂強度提高;有良好的彈性、可彎性及斷裂伸長;具有合適的回潮率;獲得增重效果。漿紗工程包括漿液的調(diào)制和上漿兩部分。
穿結(jié)經(jīng)有人工穿結(jié)經(jīng)和機械穿結(jié)經(jīng)，它的任務(wù)是把織軸上的經(jīng)紗按織物上機圖的規(guī)定，依次穿過經(jīng)停片、綜絲鋼筘，它是織前最后一道工序。隨后到了織造部分，有兩種織機：TSUDKOMA型噴氣織機和重棒劍桿織機。噴氣織機是由噴氣完成引緯，劍桿織機由劍桿引緯。
這次生產(chǎn)實習(xí)時間雖然很短，但是還是學(xué)到很多東西，遺憾的是沒有進行親自動手操作。我們接觸最多的就是機器，可以細致觀察到工作過程的工序有并條、粗紗、細紗、后整理而遺憾的是開清棉、梳棉和精梳工序的機器看不到內(nèi)部結(jié)構(gòu)，只能在機修師傅修理機器時可以看到大概結(jié)構(gòu)。紡一的機械設(shè)備主要是國產(chǎn)機如鄭州生產(chǎn)的FA224和青島紡機廠生產(chǎn)的FA203型梳棉機、FA326A并條機、JWF1415粗紗機、OTM129緊密紡紡紗機、SAVIO.ORION絡(luò)筒機和MURATEC絡(luò)筒機、DTM1129賽絡(luò)紡紡紗機、JWF1516環(huán)錠紡紡紗機。紡三的機械主要是從國外進口的，如：日本村田NO.21CD.S全自動絡(luò)筒機、清梳聯(lián)和機是德國進口的特呂茨清梳機、JSFA288.388精梳機、瑞士立達D401C并條機、JWF1416全伺服電腦粗紗機、德國的TRUTZSCHLER直行往復(fù)式抓棉機。國內(nèi)外機器比較：從國外進口的先進機器，自動化程度較高，生產(chǎn)效率明顯提高，尤其是絡(luò)筒機的自動化程度讓人感嘆不已。當(dāng)然國產(chǎn)紡機近幾年也有了明顯提高，如細紗工藝有在環(huán)錠紡基礎(chǔ)上形成的賽絡(luò)紡、緊密紡和竹節(jié)紡等。
對于紡織廠的環(huán)境，大家都知道，噪音大，尤其是粗紗工序，你會發(fā)現(xiàn)長期的工作人員都要帶耳套，當(dāng)然空氣中的棉絮也很多，工作人員要戴口罩，溫度相對較高，由于高速運轉(zhuǎn)的機械產(chǎn)生大量的熱，而空氣調(diào)節(jié)不能及時散熱，總言之紡織廠的環(huán)境較差，這也側(cè)面說明紡織工人是很辛苦的，雖然工資不高，但他們默默地奉獻著。當(dāng)然我們也要做好吃苦的準備，既然選擇了這一行業(yè)，我們就要堅持不懈的走下去。這次實習(xí)讓我們把書本知識聯(lián)系到實踐中，讓我們進一步有了感性認識，這不僅增強了我們對專業(yè)課的興趣，還為接下來的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)，更為將來找工作做好準備。
一、實習(xí)時間：20__年10月28日至20__年11月日
二、實習(xí)地點：安徽省亮亮紡織有限公司
三、實習(xí)內(nèi)容：紡紗學(xué)生產(chǎn)技術(shù)實習(xí)
四、實習(xí)目的：
紡紗學(xué)是紡織工程專業(yè)學(xué)習(xí)的必修課，在校大學(xué)生只有親身紡織廠各個車間進行實踐才能掌握紡紗學(xué)的從清花到梳棉到并粗再到細紗最后到絡(luò)筒的每一個流程、每一件機器、每一個工藝參數(shù)的實質(zhì)以及掌握部分生產(chǎn)規(guī)律和操作技術(shù)水平，從而把理論和實際緊密的結(jié)合起來，為以后的學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)。通過實踐學(xué)習(xí)加強對設(shè)備的了解，加深對課本上基本概念的理解，同時了解一些紡織工程的產(chǎn)業(yè)前景，為以后的工作做好一些準備。五、實習(xí)內(nèi)容：
(一)開清棉：
1、開清棉的目的：
(1)開松將棉包中壓緊的塊狀纖維開松成小棉塊或小棉束。
(2)除雜去除原棉中的雜質(zhì)。
(3)混和將各種原料按配棉比例充分混和。
(4)成卷制成一定重量、一定長度且均勻的棉卷，供下道工序使用。
2、開清棉的設(shè)備及工作原理：
(1)A002D圓盤抓棉機(共3臺，1#2#，3#分別配套使用)目的：開松，均勻混合，再抓取。
工作原理：利用刀片式打手伸出內(nèi)條2-3mm，抓棉時環(huán)形抓棉機自動下降，進行開松抓棉。機器自動運轉(zhuǎn)率需達到80%，打手速度60轉(zhuǎn)/min，
(2)A045凝棉器在這一道工序中，除了圓盤式抓棉機以外的每臺設(shè)備上都配有A045凝棉器。
目的：產(chǎn)生風(fēng)，通過管道將棉花吸入與之相連的機器，風(fēng)機里裝有塵籠，會除去一部分短絨。
(3)A035B型混開棉機(共兩臺)目的：對棉花進行再混合，開松、初步除雜。
(4)A036C豪豬式開棉機將原料進行開松除雜，打手類型為疏針打手進行開松，短絨，雜物，顆粒等會通過塵格從空隙排除，進而達到除雜。
(5)A076E單打手成卷機內(nèi)置角釘羅拉(整形)，洋琴、天平羅拉(控制棉卷厚度和重量)，電子均棉器(感知棉卷厚度，通過控制電機速度控制棉卷厚度)，綜合打手(開松除雜混合)，鋼羅拉(剝?nèi)m籠上的棉花)，凹凸羅拉(整形過棉)，壓緊羅拉，棉卷羅拉，最后形成棉卷。
3、混棉配方：
(1)舒美特(安徽望江)1.67d兩件
(2)舒美特(安徽望江)1.33d三件
(3)山東銀鷹細旦B__38mm兩件
(4)江蘇阜寧1.33d__38mm一件
(5)瑪納斯(新疆)1.33d__38mm一件
(6)回花三件
4、棉卷要求棉卷要求棉卷要求棉卷要求：棉卷質(zhì)量根據(jù)不同品種而定，若與規(guī)定的重量前后相差0.3KG則不合格，則需調(diào)整成卷速度，一般一個棉卷含鋼重若為15.5Kg到16kg。
5、車間機器分布圖：
6、清花車間機器打開順序：由成卷機到抓面機依次打開，先開凝棉器。
7、清花車間機器關(guān)閉順序：由抓棉機到成卷機依次關(guān)閉，最后關(guān)凝棉器。
8、清花車間工藝流程:(1)由A002D型圓盤自動抓棉機抓取棉花，由于負壓作用棉花被吸至凝棉器中。(2)凝棉器把原棉抽吸凝聚在塵籠表面，然后由打手從凝棉器下方剝落，并經(jīng)塵籠排除部分塵雜和短絨。(3)通過凝棉器的抽吸，將上道處理過的纖維進入本機進行混合、開松和除雜。(4)再次經(jīng)過凝棉器的作用進入豪豬開棉機，對原棉進一步開松除雜。(5)經(jīng)過充分開松除雜后的原棉再次有凝棉器送入給棉機，在振動給棉機處理成均勻和筵棉喂給成卷機制成棉卷
(二)梳棉車間
1、車間機器：FA206B梳棉機12臺
2、車間目的：梳棉是利用梳棉機，借助針面運動，把小棉束梳理為單纖維狀態(tài)，進一步去除雜質(zhì)和不可紡的短纖維，使纖維平行伸直，最后制成棉條盤入條筒中。
3、梳棉工序的任務(wù)是：
(1)分梳在盡可能少損傷纖維的前提下,對喂入棉層進行細致而徹底的分梳,使束纖維分離成單纖維狀態(tài)。
(2)除雜在纖維充分分離的基礎(chǔ)上，徹底清除殘留的雜質(zhì)疵點。
(3)均勻混和使纖維在單纖維狀態(tài)下充分混和并分布均勻。
(4)成條制成一定規(guī)格和質(zhì)量要求的勻均棉條并有規(guī)律地圈放在棉條筒中。
4、梳棉機各部件運轉(zhuǎn)速度：
(1)出條速度：120m/min(2)道夫轉(zhuǎn)速：32r/min(3)錫林轉(zhuǎn)速：325r/min(4)刺輥轉(zhuǎn)速：920r/min(5)蓋板轉(zhuǎn)速：1360mm/min
5、主要機構(gòu)的作用
(1)尾架：放置棉棉卷;下部的斜槽是為了增大棉卷與棉卷羅拉的接觸，以增大摩擦力。
(2)棉卷羅拉：喂入棉層;表面有溝槽，以增大與棉層的摩擦力。
(3)給棉羅拉：握持給棉;表面有溝槽，以增大與棉層的摩擦力。
(4)給棉板：與給棉羅拉一起形成握持鉗口，前端工作面便于刺輥梳理。
(5)刺輥：刺輥的主要作用是對棉層進行梳理并除去部分雜質(zhì)、短絨等。刺輥由滾筒和鋸條組成。滾筒表面有螺旋溝槽，用以嵌入鋸條。由于刺輥與給棉板、刺輥與錫林間隔距很小，且刺輥轉(zhuǎn)速很高，所以對滾筒的圓整度、整個刺輥的動平衡以及滾筒與刺輥軸的同心度都有較嚴格的要求。
(6)小漏底：托持纖維，排除短絨。
(7)錫林：作用是完成梳理、剝?nèi)∨c轉(zhuǎn)移，要求其動平衡、表面圓整度要好。
(8)蓋板：結(jié)構(gòu)100～110根，表面有針布，用鏈條聯(lián)結(jié)成環(huán)狀，沿圓弧狀曲軌緩慢移動。40～46根蓋板形成分梳區(qū)，其余為空程。為防止蓋板彎曲變形，蓋板鐵骨的截面呈"T"形，其與錫林針面的隔距并非在蓋板寬度的中點最小，而是入口大，出口小，使纖維進入逐漸收小的隔距間，使蓋板針面的梳理作用逐漸增強而不要過分集中在入口處，同時也可減少蓋板花。主要作用是配合錫林梳理，并除去雜質(zhì)與短絨;要求蓋板的變形要小，以防止隔距的變化。
(9)道夫：道夫針面抓取的纖維，前端受到錫林的梳理，形成棉網(wǎng)輸出;輸出棉后彎鉤纖維較多。凝聚錫林上的纖維，并實現(xiàn)均勻與混合。道夫結(jié)構(gòu)類似錫林，直徑φ600~707mm。
(10)剝棉羅拉：有效地從道夫剝離出纖維網(wǎng)，轉(zhuǎn)向與道夫相同。
(11)轉(zhuǎn)移羅拉：剝?nèi)兠蘖_拉上的纖維網(wǎng)，其轉(zhuǎn)向與剝棉羅拉相同
(12)上下扎輥：使轉(zhuǎn)移羅拉上的棉網(wǎng)受到軋輥的摩擦粘附而剝離并輸出。
6、梳理車間工藝流程：棉卷經(jīng)過棉卷羅拉字轉(zhuǎn)換后退卷，沿著給棉板從給棉羅拉與給棉板之間鉗口隨著給棉羅拉的轉(zhuǎn)動喂入刺輥，被刺輥表面針齒強烈松解除雜侯轉(zhuǎn)移到錫林上，在經(jīng)過錫林與蓋板之間的區(qū)域時，受到蓋板與錫林兩個兩個針面反復(fù)細致的梳理和混合在道夫和錫林梳理區(qū)，錫林上部分纖維梳理后轉(zhuǎn)移到道夫上，再由剝?nèi)×_拉將道夫上的纖維剝下形成棉網(wǎng)，最后從喇叭口集合成條經(jīng)圈條器圈放到條筒中。
(三)并條粗紗車間
1、1.車間目的
a.并條：梳棉機生產(chǎn)的生條，纖維經(jīng)過初步定向、伸直具備紗條的初步形態(tài)。但是梳棉生條不勻率很大，且生條內(nèi)纖維排列紊亂，大部分纖維成彎鉤狀態(tài)，如果直接把這種生條紡成細紗，細紗質(zhì)量差。因此，在進一步紡紗之前需將梳棉生條并合，改善條干均勻度及纖維狀態(tài)，這道工序叫做并條。并條工序的主要任務(wù)是：
(1)并合：將6-8根棉條并合喂入并條機，制成一根棉條，由于各根棉條的粗段、細段有機會相互重合，改善條子長片段不勻率。生條的重量不勻率約為4.0%左右，經(jīng)過并合后熟條的重量不勻率應(yīng)降到1%以下。
(2)牽伸：即將條子抽長拉細到原來的程度，同時經(jīng)過牽伸改善纖維的狀態(tài)，使彎鉤及卷曲纖維得以進一步伸直平行，使小棉束進一步分離為單纖維。經(jīng)過改變牽伸倍數(shù)，有效的控制熟條的定量，以保證紡出細紗的重量偏差和重量不勻率符合國家標(biāo)準。
(3)混合：用反復(fù)并合的方法進一步實現(xiàn)單纖維的混合，保證條子的混棉成分均勻，穩(wěn)定成紗質(zhì)量。由于各種纖維的染色性能不同，采用不同纖維制成的條子，在并條機上并合，可以使各種纖維充分混合，這是保證成紗橫截面上纖維數(shù)量獲得較均勻混合，防止染色后產(chǎn)生色差的有效手段，尤其是在化纖與棉混紡時尤為重要。
(4)成條：將并條機制成的棉條有規(guī)則的圈放在棉條筒內(nèi)，以便搬運存放，供下道工序使用。
b.粗紗：粗紗是紡織的一道工序，可把熟條加工成不同支數(shù)和不同捻度的粗紗，以供細紗工序使用。
2、車間機器：FA317A并條機：8臺
出條速度311—700m/min
頭并、二并各運行兩到三臺
Y90S—2Z三項異步電動機
功率：1.5KW
電流：3.8A
電壓：380V
頻率：50Hz
JFO2—42B—4/16三相異步電動機
功率：4,5/0.9KW
電流：9.8/6.9A
電壓：380v
頻率：50HzFA471L粗紗機
SD—4100吸風(fēng)機
電壓220V
功率：3KW
粗紗機的粗紗捻度：2.665
牽伸倍數(shù)：7.37
錠翼轉(zhuǎn)速：799r/min
前羅拉轉(zhuǎn)速：355r/min
后羅拉轉(zhuǎn)速：45.44r/min
3、并條過程：
(1)頭并：6根生條經(jīng)過頭并工藝以后生成一根半熟條。
(2)二并：8根半熟條經(jīng)過二并工藝侯生成一根熟條。
4、并條工藝流程：條子經(jīng)導(dǎo)條板、導(dǎo)條羅拉、導(dǎo)條柱以后在導(dǎo)條臺上并列向前輸送，進入牽伸裝置。牽伸后的纖維經(jīng)集束器初步收攏后從集束羅拉輸出，在經(jīng)導(dǎo)條管喇叭頭凝聚成條被禁呀羅拉壓緊后輸出到條筒中。
5、并條牽伸
(1)牽伸的作用：將須條抽長拉細，即使須條內(nèi)各纖維沿軸向(長度方向)產(chǎn)生相互間的位移，從而使纖維排列在
(2)羅拉牽伸：利用不同轉(zhuǎn)速的羅拉握持纖維條，使纖維條抽長拉細。
6、斷頭自停若斷頭出現(xiàn)不及時解決則會影響條子的質(zhì)量指標(biāo)，從而影響產(chǎn)量。所以機器有安裝斷頭自停裝置，在喂入棉條時，若出現(xiàn)斷頭則會感應(yīng)，自動停車。
7、粗紗工序的任務(wù)
(1)牽伸：將棉條抽長拉細成為粗紗。
(2)加捻：給粗紗加上一定的捻度，提高粗紗強力。以避免卷繞和退繞時的意外伸長，并為細紗牽伸做準備。
(3)卷繞：將加捻后的粗紗卷繞在筒管上。制成一定形狀和大小的卷裝，以便儲存、搬運和適應(yīng)細紗機上的喂入。
8、粗紗工藝流程
(1)喂入機構(gòu)：條筒、導(dǎo)條輥、喇叭口。
(2)牽伸裝置：牽伸羅拉、牽伸皮輥、加壓裝置。
(3)加捻卷繞機構(gòu)：錠冒、錠桿、錠翼、筒管。
9、各部件作用以及工作原理
(1)導(dǎo)條輥：作用是托持并引導(dǎo)棉條向前輸送。由后羅拉通過鏈條依次積極傳動。導(dǎo)條輥的表面速度略慢于后羅拉的表面速度，使棉條在輸送中不致松垂。但在采用高架喂入時，因棉條經(jīng)過的路線長，應(yīng)盡量減少意外伸長，以保證粗紗質(zhì)量。
(2)導(dǎo)條喇叭：作用是正確引導(dǎo)棉條進入牽伸裝置，使棉條經(jīng)過整理和壓縮后，以均勻地喂入后鉗口。
(3)牽伸羅拉：與皮輥、皮圈，上下銷以及隔距塊等形成一個三羅拉雙短皮圈的牽伸區(qū)。
(4)加壓裝置：在滿足握持力大于牽伸力的前提下，羅拉加壓主要根據(jù)牽伸型式、羅拉速度、羅拉握持距及牽伸倍數(shù)、須條定量而定。
(5)錠桿：用于支撐筒管，有的沒有錠桿。
(6)錠翼：由空心臂、實心臂、壓掌等組成。錠桿從上部插入筒管內(nèi)以穩(wěn)定筒管的上部到下部帶動筒管作升降運動。
(7)筒管：用于繞紗。
10、牽伸須條從喇叭口出來，即進入牽伸裝置。
11、加捻在粗紗機上，紗條自前羅拉輸出，并被前鉗口握持,穿過錠翼頂孔,從側(cè)孔引出，通過空心臂、壓掌葉纏繞在筒管上。當(dāng)錠翼回轉(zhuǎn)時，側(cè)孔以下的紗條只繞筒管做公轉(zhuǎn)，不繞本身軸線自轉(zhuǎn)，不起加捻作用，而頂孔至側(cè)孔的一段紗條，則隨著錠翼的回
轉(zhuǎn)繞本身軸線自轉(zhuǎn)，錠翼回轉(zhuǎn)一周便加上一個捻回，完成加捻作用。這段紗條加捻時產(chǎn)生的扭矩向上傳遞，使捻回分布到錠翼至前羅拉間的一段紗條上。前羅拉連續(xù)輸出，錠翼不停地回轉(zhuǎn)，因而紡出具有一定捻度和強力的粗紗。
12、卷繞粗紗通過錠翼壓掌的引導(dǎo)卷繞到筒管上，筒管和錠翼具有一定的速度差，即筒管和錠翼有相對運動，故實現(xiàn)卷繞。
(1)卷繞的基本要求有適當(dāng)?shù)木o密度，增加卷裝容量;紗圈排列整齊，層次分明，不脫圈，不塌邊，使退繞順利。
(2)管紗的形成
(中間是圓柱體，兩端呈截頭圓錐體)粗紗的卷繞首先是，第一層繞完后，改變軸向卷繞的方向，卷繞第二層，依次逐層卷繞，直到滿紗，這樣逐圈逐層卷繞便于在細紗機上退繞。卷繞過程中，粗紗沿著筒管軸向的卷繞高度逐層縮短，使兩端繞成截頭圓錐的形狀，以免兩端脫圈、冒紗，難于退繞而成為壞紗。
(四)細紗車間
1.車間目的細紗工序是紡紗生產(chǎn)的最后一道工序，它是將粗紗紡成具有一定特數(shù)、符合質(zhì)量標(biāo)準或客戶要求的細紗，供捻線、機織或針織等使用，細紗工序主要完成以下任務(wù)：
(1)牽伸:將喂入的粗紗或條子均勻地拉長抽細到細紗所要求的特數(shù)。
(2)加捻:將牽伸后的須條加上適當(dāng)?shù)哪矶?，使成紗具有一定的強力、彈性、光澤和手感等物理機械性能。
(3)卷繞成形:將紡成的細紗按一定成形要求卷繞在筒管上，以便于運輸、貯存和后道工序加工。
2.車間機器：
SXF1568B型細紗機：48
錠速：14395r/m
主軸：__86r/m
前羅拉：198r/m
后羅拉：4.45r/m
機器各部件作用
(1)導(dǎo)紗桿作用：保證粗紗順利退繞，穩(wěn)定退繞時的牽引張力，防止意外牽伸。
(2)牽伸羅拉：和上皮輥組成羅拉鉗口，握持紗條進行牽伸
(3)集合器：作用在于收縮紗條的寬度，減少飛花和邊纖維的散失，減少繞皮輥、繞羅拉現(xiàn)象，使須條在較緊密狀態(tài)下加捻，使成紗緊密、光潔、毛羽少、強力高
(4)斷頭吸棉裝置：斷頭后立即吸走前羅拉鉗口吐出的須條;避免斷頭后飄頭，影響鄰近錠斷頭;減少繞羅拉和繞皮輥;減少車間空氣含塵量
(5)錠子：帶動筒管轉(zhuǎn)動。是加捻卷繞的主要元件
(6)筒管：卷繞紗線;通過紗線帶動鋼絲圈轉(zhuǎn)動
(7)鋼領(lǐng)：是鋼絲圈的跑道
(8)鋼絲圈：完成加捻;調(diào)整氣圈張力與形態(tài)
3、細紗車間工藝流程：粗紗從粗紗架吊錠上的粗紗管上退繞出來，經(jīng)過導(dǎo)紗桿及緩慢往復(fù)運動的橫動導(dǎo)紗喇叭口，喂入牽伸裝置進行牽伸。牽伸后的須條由前羅拉輸出并進行加捻，通過導(dǎo)紗鉤穿過套在綱領(lǐng)上的鋼絲圈，然后卷繞到錠子上的筒管。
4、加捻
紗條的加捻，其實質(zhì)就是利用須條橫截面間產(chǎn)生相對角位移，使原來伸直平行的纖維與紗軸發(fā)生傾斜來改變須條結(jié)構(gòu)。紗條由扁平狀形成近似的圓柱形