今天早上，我有幸參觀了星湖制藥廠。星湖藥業(yè)是我們市最有實力的藥廠，它主要以提取中藥有效成分然后制藥為產(chǎn)業(yè)，其中最有名的產(chǎn)品是復方黃芩片。星湖藥業(yè)的復方黃芩片是我們居家旅行必備的良藥，每當我感覺上火了或是喉嚨痛時，吃上幾顆藥，馬上藥到病除，呵呵。今天，我懷著興奮、好奇的心情，在一位漂亮的部長姐姐的帶領下，參觀了生產(chǎn)車間、煮藥提取車間和化驗室。
首先是生產(chǎn)車間，我們進了大門后，看見了一整排貼有名字的儲物箱，部長姐姐說那里放著每個工作人員的拖鞋，這是為了防止人們把外面的細菌帶進去。她掏出鑰匙，換上她自己的拖鞋，并給我兩個鞋套把鞋子套上才帶我上樓梯。
我們先來到三樓，這層是生產(chǎn)膠囊的。首先看到的是第一更衣間，她帶我進去，給我一套消了毒的衣服讓我套上。她也在更衣室相應的儲物箱里拿出自己的清潔服套上。而且還得按順序，帽子、上衣、褲子、口罩，呵呵，這樣一來只露出眼睛了。再開了另一扇門，來到第二更衣室，在那里用清潔液洗手，烘干后，就準備進入生產(chǎn)線了。來到這里，我不禁感嘆：藥廠車間對衛(wèi)生的要求真嚴謹啊，不亞于醫(yī)院的手術室!接著，我參觀了制作膠囊流程的每一個工作室，每個工作室都有好幾扇門，與別的相通，且室與室之間都隔著玻璃。每一流程都有精細的分工，大都生產(chǎn)機械化。印象最深的是膠囊填充機，因為參觀的時候它正好在運作：一邊漏斗放空膠囊，一邊放物料，這機器就會自動把膠囊填充好并彈出，而且能把沒有填充好的膠囊和不合格的空膠囊從另一個出口彈出來。旁邊放了很多袋裝滿了成品膠囊的透明塑料袋，真是生平第一次看見這么多膠囊啊!
我們再來到二樓，這層是生產(chǎn)片劑的。跟三樓的布局差不多，也是先進入第一、第二更衣室。工作室的組成跟三樓差不多，就是多了制粒和壓片的工作室。用的機器跟三樓的有的不一樣。印象最深的是兩種自動包裝機，呵呵，當時它們也是正在運作。第一種包裝機有個很大的漏斗用來放生產(chǎn)出來的片劑，另外有個水平的傳輸帶用來運送塑料瓶子，這臺機器能數(shù)好特定的藥片，放進瓶子里，并自動旋好瓶蓋，自動貼好標簽;第二種包裝機是用來把藥片包裝成泡囊式，一邊生產(chǎn)無毒鋁箔，一邊要人工把泡眼填充好片劑，然后兩者傾斜著相嵌合，再經(jīng)過一個高溫的圓筒壓一下密封好。
接著，部長姐姐帶我參觀了煮藥的車間，這里的空間開闊好多，不再是被分成無數(shù)個工作室了，而是一整層的巨大儀器連在一起。煮藥、提取、溶劑回收、蒸發(fā)、煮漿、制成浸膏，都是儀器一體化。這里的所有儀器都是不銹鋼外殼的，所以看不到里面是怎么工作的，有的僅僅能通過儀器上的小窗口看見藥液在里面翻滾。
最后，我還請求參觀了化驗室。不過這里跟我們學校的分析化學實驗室差不多，有儀器室，實驗室，試劑室，標本室，培養(yǎng)室，所用的高端儀器也不外乎是HPLC，UV儀，熔點儀，pH計等等。我去的時候，有位工作人員正好在做柱色譜，我當時也蠢蠢欲試啊，呵呵。不過他用的柱子太小了，柱效能有多高呢，呵呵。
參觀了藥廠，受益匪淺，知道了真正的藥物生產(chǎn)是怎么一回事，書本上學到的知識也具體化、形象化了，并親身體驗了制藥車間對衛(wèi)生的嚴格要求，工作人員嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，他們并沒有高談闊論，相當謹慎。
今天我去了西域藥廠參觀，接待我的是廠里生產(chǎn)部的部長，一位和藹的阿姨，個子不高，但很有氣質(zhì)，也很多話，和媽媽聊的是口若懸河，滔滔不絕，先去了她的辦公室，環(huán)境不錯，之后就帶我去了生產(chǎn)車間，我就奇怪為什么要叫“車間”，車間不大，但很有井井有條，一個房間挨著一個房間，門上都有掛有牌子，有凈水間，空調(diào)間，儲存間，稱量間，制漿間等等。
進去的前提是要換衣服和消毒，穿了白大褂，帶了頭套，套了鞋套才進去，我先參觀的是外圍車間，就是一些為生產(chǎn)做準備的車間，有凈水間，空調(diào)間，提純間，比如說凈水間簡單的說就是把自來水經(jīng)過凈化變成類似我的喝的純凈水的水，然后再通過管道送到各個生產(chǎn)需水環(huán)節(jié)，廠里有兩套設備，一個是離子分離過濾器一個是列狀多·····過濾器，空調(diào)間就是提供生產(chǎn)車間的全部氣體的地方，它是把外面的空氣吸進來，然后進行一層層的過濾，最后進到生產(chǎn)車間去，在過濾的時候有三次過濾，兩次是在這個機器中，最后一次是在車間進口處，這些氣體都是可循環(huán)利用的。還有一個就是提純間，它的主要就是象我們有機化學實驗的從茶葉里提取咖啡堿，這里有用乙醇提取的也有直接用水提取的。五個大桶一樣的東西掛在半空中，提取出來的東西就從上面流走了，下面就是藥渣出來的地方，外圍的車間大概就這些，
進到里面的生產(chǎn)車間還要進行進一步的消毒，還要換衣服，我又換了一身淡蘭色的衣服，還要帶帽子，口罩，進去前還要洗手，然后進的是稱量間，顧名思義就存東西的地方和稱重的地方.我參觀的是固體顆粒車間，接下來的工序就是制漿，固體顆粒的原料主要是蔗糖，將制好的漿放入烘干容器(類似炒瓜子的容器)中，鋪平放在容器壁，開動機器不停的震動，搖晃，還要加適量的水，最后就成了顆粒狀。這個工序分了兩步，一步是制漿，一步是制粒，還有一個先進的制漿和制粒就在一個容器里進行，是個很高的儀器，把蔗糖和藥放進去，不停的抖動里面的白色布袋，最后連烘干就都出來了，接著的就是包裝間，機械化的包裝器就將顆粒包成我們平時吃的時候所見的小袋子，帶子在沒有包裝好前是一個圓桶狀的一邊匝著，然后機器控制一定的顆粒下流速度，到了一定的時間就把向下傳送，把另一頭也匝住，這樣就成了一包一包的顆粒了，機器還附帶自動裁剪。
最后就是制丸藥的車間，我看見這里有兩個老式的叫什么不記得了，還有一個是高級一點的，高級一點的一次可以制8噸，小的就只能是1，2噸(小的形狀象葫蘆)。大的是鑲嵌在一面墻里的，還有就是片狀藥品進瓶子里的車間，叫內(nèi)包裝間，還是一樣的空瓶、藥還有瓶蓋都是機器自動安裝的，工人只是在監(jiān)視而已，將不合格的揪出來，這個車間還連著外圍的車間，在外圍是貼標簽，打生產(chǎn)批號的車間，最后就是十個十個包裝好，最后進箱。
還有就是壓片間，西藥的片劑壓制出來的，壓片機的原理不是很清楚，但大概知道的就是壓制的口有大小之分，大碼壓制出來的就大，小碼壓制出來的就小，這個壓制口是可以更換的，這個車間有兩個壓片機，一個是33口的，一個是35口的，一次可以比33多壓兩片藥。
所有的的機器都是分開放的，需要人的搬運，淡季有很多藥不制，所以我看的不全面，有的機器都不在運轉，希望在寒假的時候有機會，對這些機器有更進一步的了解~。讓我感觸最大的是，我現(xiàn)在學的知識和實踐沒有什么聯(lián)系，覺得人家要有經(jīng)驗的也不足為奇，最后就是我現(xiàn)在這種狀況要學的還很多，人要能屈能伸，現(xiàn)在做免費的勞力以后就有更好的機會等著我，寒假我就做勞動力去了!
北京現(xiàn)代汽車在順義有3個工廠，我們此次參觀的是第一工廠。該工廠建于2003年，是第一輛現(xiàn)代索納塔誕生的地方。按照參觀流程，我們一行人首先觀看了宣傳片，回顧了北京現(xiàn)代的發(fā)展歷程。在十年的時間里，北京現(xiàn)代實現(xiàn)了快速發(fā)展， 2013年銷售汽車超過一百萬輛，取得年銷售上億和利稅百億的輝煌成績，成為北京經(jīng)濟的龍頭企業(yè)?，F(xiàn)代工廠員工約1.5萬人，帶動上下游就業(yè)達到20萬人，是真正意義上的經(jīng)濟效益和社會效益雙豐收。我們不禁好奇這樣一個龐大的工廠是如何運轉的？
參觀引導員介紹說汽車生產(chǎn)分為沖壓、焊接、噴漆和總裝四個主要工藝流程，接著帶我們走進了總裝車間。廠房約有20多米高，各種生產(chǎn)設備和設施主體為淡黃色，整齊有序地排布在綠色通道的兩側。高大的立體停放架從地面延伸到房頂，緩緩移動的流水線上有各式各樣等待總裝的車身，令人目不暇接。與嶄新的車身相比，廠房設施略顯陳舊，但可以看出自動化程度很高。流水線會把車身依次傳送到相應的工位，工位的一側已經(jīng)整齊碼放好所需的.零配件，確保安裝工作準確流暢。廠區(qū)內(nèi)隨處可見執(zhí)行配送任務的電瓶車在穿梭，一問才知道，基本上都是零配件供應商的現(xiàn)場工作人員按照現(xiàn)代工廠的生產(chǎn)計劃保障配送任務。且不說現(xiàn)代工廠要求合格供應商必須在方圓20公里內(nèi)建廠保證供貨暢通，就是要將成百上千零配件準確無誤的配送到相應的工位與流水線上車身到達同步，就需要非常精確的調(diào)度和配合，感覺偌大的工廠有一個看不見的手在指揮調(diào)度。廠區(qū)內(nèi)有若干個高高
懸掛的顯示屏，動態(tài)顯示流水上總裝車輛的數(shù)量、進度等的信息。有了高度成熟的工藝管理，工人的工作也被劃分成簡單的程式化的操作，在車身移動過程中即可完成并轉入下一工序。在每一個子工藝結束的地方都有“保證”環(huán)節(jié)檢查確認。
等待裝配的車身外殼好像塑料玩具一樣被流水線輕松傳遞，工人會依次為它安裝內(nèi)飾、底盤以及發(fā)動機等部件。在機器的幫助下，每項操作都變得輕而易舉和準確無誤。當它從“OK線”出來時已經(jīng)是一輛真正意義上的汽車了，嶄新得像個新生的嬰
兒，據(jù)說在這個總裝車間不到一分鐘就會“出生”一個。它們會被直接開進OK線對面的檢測線進行檢測，因為現(xiàn)代汽車采取訂單式生產(chǎn)模式，所以每一輛車都名花有主，檢測完畢就等待交付了。這條生產(chǎn)線的另一個特點是“柔性”，即可以同時生產(chǎn)多種車型，可以看到流水線上不同款式和顏色以及配置的汽車像一個混編車隊在緩緩前行，每輛車在進入流水線時工人會在其前蓋上貼一張操作指導，把相應的裝配信息和要求傳遞下去，確?？傃b工作的量身定制。車間很大、設備很多，很難想到竟有幾百名員工分布其間，一切顯得有條不紊。與我們在電視上經(jīng)?？吹降暮芏鄼C器人手臂操作繁忙景象不同，唯一有機器人的是前擋風玻璃的裝配工序段，由機器手臂進行配送和輔助安裝。在總裝車間靠近出口的位置有一個試驗間，講解員介紹說這里正在進行車門開關的老化試驗，主駕駛室車門正常開關次數(shù)多達10萬次，如果是出租車開關次數(shù)要在15萬次以上。在參觀過程中，除了耳麥里講解員的聲音，似乎只有機器運轉和配送車輛開動的聲音。廠房里隨處可見各類標識，
個別地方有醒目的質(zhì)量口號，從現(xiàn)場來看這些應該都已在內(nèi)化于心外化于形，即便有人參觀也沒有一絲刻意之處。這也許就是現(xiàn)代汽車的那份自信和從容不迫的氣度。順便說一句，無處不在的“都教授”是即將上市的IX25的代言人，這是一款透著朝氣和動感的SUV，橙色車身很是醒目。
一個小時的參觀結束了，現(xiàn)代汽車的扎實穩(wěn)重的作風帶給人一種值得信賴的安全感，就像帶領我們參觀的哪位90后小伙一樣，有一種不卑不亢的真誠和親和力。
經(jīng)過一天的工廠參觀和實踐，我真的是學到了很多很多課本以外的東西，真的是受益匪淺??！
在這個過程中呢，我從無知到認知，再到深入了解，學會了很多很多東西，同時開始漸漸喜歡上了這個全新的專業(yè)，我感受到學習的過程才是最完美的。在實習生活中，每一天都會有新的體會、新的感觸，感覺自我的各個方面每一天都在不一樣程度的提高，但最主要的就是工作潛力的提高。
下方就是我自我的一些小結和收獲。
1、要學會堅持
無論到哪家工廠或者公司實習，開始的時候都不會讓我們做任何工作，而是觀看學習，時光短的是幾天，時光長的就是幾周。所以這段時光，一般會感覺到無聊，無所事事，可能會萌生出離開的想法。但是這個時光是最重要的階段，這個階段我們會學到課本以外很多有用的東西，所以我們必須要學會堅持，堅持就是勝利！
2、要勤做事
我們到工廠或者公司實習，一般不會給我們安排重要的事情去做。所以，此時我們會很閑，但是我們要主動找一些小事去做，無非是一些無關緊要的打雜，但就是透過勤快做事可能會引起領導的注意，不斷獲得領導的欣賞和信任，漸漸被安排做一些重要的事情，漸漸獲得領導的重用！
3、多聽、多看、多想、多做、多說
由于我們課本學到的只是一些理論知識，缺乏具體的時光操作，所以我們得虛心學習。多聽別人的指導，多看別人的操作工序，多想自我如何下手，然后親自動手多做，有不懂的地方向別人請教多說。只有這樣，才會漸漸熟悉自我的工作，學會一身真正的本領！
4、要調(diào)整好心態(tài)
由于剛到一個新的環(huán)境，可能既不熟悉，又不適應，同時又可能因為環(huán)境的艱苦抱怨。這不但會影響自我的工作情緒，可能會做不好工作，同時也會增加自我的壓力，甚至會影響到與同事的相處。所以，我們要調(diào)整好心態(tài)，處處看好的方面，摒棄壞的一面，這樣才會對工作充滿激情！
5、要虛心學習
由于對全新的工作，我們既不熟悉又不了解，所以剛剛開始從事起來有點困難。因此我們要虛心學習，不會的多多向領導和同事請教學習，當別人向我們請教的時候，我們也要虛心理解，共同探討！
6、要盡量少犯錯誤
第一次工作的時候，難免會犯一些錯誤，但是我們要透過這次錯誤積累經(jīng)驗，吸取教訓。第一次犯錯誤能夠，如果再一次犯同樣的錯誤就是不可取的了。所以，我們要謹慎、留意，盡量少犯錯誤！
接下來，就是我的一些收獲了：
1、實習生活，學到了很多實踐知識，同時進一步加深了對理論知識的理解，使理論知識和實踐知識同時得到提高。
2、提高了自我的工作潛力，為就業(yè)和將來的工作帶給了寶貴的實際經(jīng)驗！
20__年5月11日，我們班去參觀了可口可樂工廠。此次可口可樂之行，是同學們第一次集體走出課堂，上了一堂別具生面的實踐課。上午十點我們準時到行政樓集合，然后坐上了學校的校車，開往了我們的目的地——可口可樂生產(chǎn)基地。
大約半個小時，我們就來到了可口可樂工廠，排成了兩隊，準備進去參觀。進去之前，葉老師和門衛(wèi)有了一些溝通，主要是讓我們遵守秩序，參觀時要走人行道，這讓我認識到了大企業(yè)管理方面的嚴格，也體現(xiàn)了他們公司的實力。參觀時，我非常興奮，這是我第一次來到工廠進行參觀。
首先，我們一起去了放映廳，大家坐在椅子上，一邊喝著清涼爽口的雪碧、芬達等飲料，一邊觀看著影片，了解可口可樂公司的發(fā)展歷史，它的艱辛歷程，讓我們感觸頗多，真正明白了，任何企業(yè)，要想發(fā)展壯大，沒有不懈的努力，長期的堅持，優(yōu)良的團隊等等條件，是很難成功的。
在公司導游的帶領下，我們走進了生產(chǎn)車間，從二樓俯瞰整個生產(chǎn)過程?，F(xiàn)代化的生產(chǎn)線上，各項工序在機器的操作下，正在有條不紊的進行著。我們一邊參觀，一邊聽著詳細的解說。我們了解到：可口可樂碳酸飲料主要成分有：處理水，甜酸劑，濃縮液或主劑和二氧化碳。生產(chǎn)過程主要有4個關鍵步驟：一不和甜酸劑的處理，二糖漿生產(chǎn)，三處理水和糖漿混合，四成品灌裝。每一個生產(chǎn)過程可口可樂公司的人員都向我們進行了完善的介紹。在我們的視線里，一瓶瓶灌裝可樂正在生產(chǎn)中。我們感到驚奇的是，這樣一條生產(chǎn)線上，我們僅看到幾個員工在工作，讓我們不得不嘆服可口可樂先進的生產(chǎn)設備。
參觀可口可樂生產(chǎn)線的過程中，我們還看了旁邊的展覽館。陳列在展覽館的每一件紀念品，小到一個包裝瓶，一個活動紀念物，一個獎杯，一張海報，大到可口可樂贊助奧運會。每一個輝煌的閃亮點都書寫了可口可樂公司濃厚的企業(yè)文化，經(jīng)常在管理課上接觸到企業(yè)文化一詞，那個時候感覺它好抽象。此時，才體會到它的深刻內(nèi)涵，也意識到企業(yè)文化在企業(yè)管理中的重要地位。
之后，我們?nèi)チ藱z驗的控制室，看到了檢驗員在對產(chǎn)品進行抽樣檢查，進行各種成分的化驗，保證產(chǎn)品的安全、衛(wèi)生。最后，在入口處，我們進行合影留念，一座大大的可愛北極熊吸引住了我們，同學們都爭著和它合影。
離開時，覺得自己學到了很多的東西，對可口可樂公司也有了更深層次的了解，不再是單純的好奇，而是一種由衷的佩服。對于它的企業(yè)文化、經(jīng)營理念、管理方法等等，都很欣賞，只有在這種文化的熏陶下，才能使得企業(yè)發(fā)展壯大。希望以后有機會的話，還可以在參觀一次。
總之，這次很開心，也很滿足。