品質部工作在ｘｘ年質量管理當中，結合公司領導指令，不斷的對車間生產(chǎn)中的產(chǎn)品質量狀況進行巡檢-發(fā)現(xiàn)-反饋-跟蹤-確認。將公司的批量質量事故降到了最低，以及通過質量統(tǒng)計分析及典型質量問題通報，使得整個公司人員的質量意識大大的提高。但在檢驗過程實踐執(zhí)行中以及整體質量體系中所擔當?shù)慕巧€存許多的不足，明年必須有一個跨越性提升，針對不足必須在未來20ｘｘ年給予糾正，對品管部提出更高要求來滿足公司整體水平的提高。
一、部門架構及人員
1，計劃QC10人，現(xiàn)有6人，需外/內聘4名2，QC定人定崗情況如下、
來料QC兼外協(xié)QC計劃1名，現(xiàn)暫缺，需外招1名。
木工車間、木一，木二各1名QC。木三兩名QC，現(xiàn)有3名，需外招1名。
油漆車間、計劃執(zhí)色檢驗1名QC，粗磨/面漆/門框組1名QC，恒大門片組1名QC，現(xiàn)有1名QC，需外招2名油漆QC。
鋼質車間、非標/標準各1名QC，現(xiàn)有2名QC，有1名QC還屬于兼職，建議專職。3，品管部管理組建議3人，經(jīng)理/主管/文員各一名，現(xiàn)在職一人，需外聘2人。4，QC人員統(tǒng)一歸屬管理、
現(xiàn)QC共6名，其中5名人事考勤管理歸屬所在職車間，為方便QC之間彈性調動，建議所有QC編制歸屬品管部管理，有利于公司檢驗工作的彈性調動及統(tǒng)一安排。
二、來料檢驗及外協(xié)產(chǎn)品管理
1，為保證公司原材料合格，避免因原材料及配件輔料不合格影響公司產(chǎn)品質量，導致影響整個產(chǎn)品的交貨期，將不良品杜絕在供應商的倉庫及公司入倉之前。保證流入車間生產(chǎn)的配件及原材料都是合格的。
2，故必須有一名專業(yè)的IQC對進廠之前的所有輔料配件及原材料進行入倉前檢驗，檢驗記錄采用簽名制及書寫報告格式，另可附加財務結算貨款時，如送貨單上無QC簽名確認合格的單據(jù)可以此為理由暫不結算。此機制可嚴防供應商的送貨質量。
3，對外協(xié)管理可采取中期檢驗及出貨檢驗兩種抽檢形式，由一名IQC定期對外協(xié)產(chǎn)品有計劃，分階段的檢驗，檢驗時間隨供應商對訂單所完成的進度來確定。檢驗完后分別填寫產(chǎn)品中期檢驗報告及產(chǎn)品出貨檢驗報告，書面形式給予供應商對有質量問題的產(chǎn)品進行整改。
三、過程檢檢及產(chǎn)品交接質量的檢驗
1，現(xiàn)有公司過程質量控制QC人員共6人，1人全檢，1人兼職，其它屬巡回檢驗為主。2，明年需階梯性的調整，計劃應每個車間能有一名QC隨時監(jiān)控，避免個別QC因范圍過大，而導致首尾不能兼顧，也成為了錯誤的借口。
3，5名QC暫時行政人事歸屬還在相應車間管理，明年作調整之后統(tǒng)一由品管部調動，遇到關鍵難控制工序時，將采取不定期的安排多名QC全檢，恢復正常質量可控狀態(tài)后再改為巡回檢驗。
4，重點工序產(chǎn)品交接前必須由QC檢驗確認合格后方可流入下工序，此機制在今年只是試行階級，明年嚴格執(zhí)行，必能防止許多低級錯誤的產(chǎn)品流入下工序。任何錯誤越在前面發(fā)現(xiàn)，返工成本就越低。
5，ｘｘ年將在產(chǎn)品生產(chǎn)之前，將根據(jù)ｘｘ年所統(tǒng)計的質量問題數(shù)據(jù)作為依據(jù)，對即將要生產(chǎn)的產(chǎn)品進行質量問題評估和假設，將之前同類/同型號產(chǎn)品出現(xiàn)過的問題及很容易出現(xiàn)的問題，進行書面的向QC及車間班組進行提醒預防，杜絕同樣問題重復多次發(fā)生。
6，適當成熟時，看情況推行重點工序首件確認制度，由車間組長在調好模具或者其它批量生產(chǎn)之前，由當班QC對所生產(chǎn)的前1-3件執(zhí)行首件確認合格后才能批量生產(chǎn)。
四、ISO質量管理體系導入及防火資料維護
1，現(xiàn)公司有參考性的檢驗規(guī)范還很缺乏，導致新來QC學習周期長，明年需制定相應的適合
本公司的檢驗規(guī)范，作為QC檢驗判定時的有效依據(jù)，統(tǒng)一標準后也可避免車間扯皮。
2，ISO質量管理體系文件還需外聘一名品管部文員負責專職管理，文員職責負責品管部相關數(shù)據(jù)統(tǒng)計及ISO體系文件的整理還有防火資料的維護與更新。
3，ISO質量管理體系迄今為止應是世界上最成熟的質量框架，現(xiàn)目前公司的質量體系暫無深
入到現(xiàn)場管理當中去，明年可階段性的切入，將現(xiàn)有的文件資料程序/制度/流程/進行修改/刪減來適應公司的生產(chǎn)需要。避免體系年審時各部門全部都來做假應付，此機制可提高全體員工的整體素質，還可用公司體系制度的壓力來管理運作。
20__年，時值公司蘊釀突破發(fā)展和走向規(guī)范化、制度化管理發(fā)展之際，面對新產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)、市場的變化，品管工作任重而道遠。我部門嚴格執(zhí)行檢驗標準，堅持基本原則，原則是不生產(chǎn)不良品，不制造不良品，不接收不良品；把好質量關，將與各部門一起鑄造普樂更好的明天。
1；來料檢驗控制；
根據(jù)明年計劃實施erp系統(tǒng)，嚴格按照erp流程，檢驗來料產(chǎn)品；
逐步完善來料檢驗流程管理制度，及時更新來料質量標準；
逐步完善來料，木皮、大理石、五金、板材、皮、布、樣品歸擋查詢；
嚴格執(zhí)行特采流程，周、月、季度、年度，報表的統(tǒng)計分析，數(shù)據(jù)化；
參照圖紙檢驗，尺寸、規(guī)格、材質、款式、顏色、大理石、五金試裝制度執(zhí)行；
發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時及時作退貨處理，及時告知產(chǎn)品不合格原因，提交質量異常報告，《緊急情況馬上處理》《2小時內處理》《8小內處理》超出時間未處理的，根據(jù)質量處罰制度，開出罰款單；限期完成；
每周統(tǒng)計分析來料不合格原因，提交周質量總結；
每月統(tǒng)計供應商合格率，評審供應商；提交部門匯總，報采購部整改；
2；首件檢驗控制；
明確各崗位責任制度，品管負責質量確認，技術人員確認技術改進及款式，生產(chǎn)主管確認工藝結構，方可進行大貨生產(chǎn)；
3；制程檢驗控制；
品管工序基本崗位職責，對圖紙?zhí)崆傲私猓瑢ιa(chǎn)進度了解，對產(chǎn)品質量要求了解，對自己所管轄的車間質量負全責，有義務對員工技術指導，品管根據(jù)首件確認樣，進行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時溝通；品管對所管轄的車間時時跟蹤掌握一切情況；品管有義務有責任積極配合生產(chǎn)主管管理車間，包括6s等等；明年計劃車間實行全檢制度；一對一對產(chǎn)品進行檢驗核對驗；發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品時必須要求車間主管在《緊急2小時內處理》《8小時內處理》《24小內處理》返工完成，超出時間未處理的，根據(jù)生產(chǎn)質量處罰制度，開出罰款單；限期返工完成；返工造成成本浪費的，根據(jù)生產(chǎn)質量處罰制度，開出罰款單；車間工序交接制度，品管檢驗合格簽字，生產(chǎn)主管同時簽字確認方可交下一道工序交接，同下一道工序品管主管簽字確認，環(huán)環(huán)相扣；品管發(fā)現(xiàn)重大質量問題，有權利阻止生產(chǎn)作業(yè)，及時糾正錯誤，及時查明原因，及時反饋給生產(chǎn)主管，同時上報部門主管，直到問題解決，方可生產(chǎn)；
4；樣品檢驗控制；
樣品圖紙交底會，參與部門品管，生產(chǎn)，技術，項目，各部門指出問題點；
樣品生產(chǎn)時《品管》及時跟蹤樣品生產(chǎn)進度及樣品質量；發(fā)現(xiàn)問題及時跟蹤處理；
半成品樣板房評審，需由品管、生產(chǎn)、技術、項目，評審合格簽字方可流入下一道工序生產(chǎn)；
成品樣板房評審，需要由品管、生產(chǎn)、技術、項目，評審合格簽字方可出貨；
5；大貨成品檢驗控制；
成品檢驗《品管》根據(jù)圖紙要求，依據(jù)質量檢驗標準，檢驗油漆外觀，尺寸，規(guī)格、顏色、產(chǎn)品結構，產(chǎn)品組裝工藝細節(jié)，檢驗合格后貼上合格標簽，通知包裝部及時包裝，檢驗不合格產(chǎn)品時及時貼上不合格標簽，告知責任部門及時返工，返工時間分為三個時段《緊急2小時內處理》《8小時內處理》《24小內處理》成品檢驗《品管》全程保證產(chǎn)品合格率；
成品檢驗《品管》對不合格產(chǎn)品貼上不合格標簽，及時分析產(chǎn)品異常原因，提交異常跟蹤單，跟蹤處理及返工結果，返工造成成本浪費的，根據(jù)生產(chǎn)質量處罰制度，開出罰款單；
成品《品管》統(tǒng)計每天異常情況；
6；外協(xié)檢驗控制；
外協(xié)《品管》根據(jù)技術部提供的圖紙，根據(jù)公司質量檢驗標準，檢驗外協(xié)產(chǎn)品；
外協(xié)《品管》跟進生產(chǎn)進度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時跟加工廠溝通協(xié)助處理，保持每天跟公司匯報每天的生產(chǎn)進度情況及質量情況，發(fā)現(xiàn)重大質量問題，及時跟公司責任部門溝通解決，同時報告部門主管協(xié)助處理，跟蹤處理工作情況；
外協(xié)《品管》填寫質量報表，總結分析現(xiàn)狀，評審加工廠；
外協(xié)《品管》必須保質保量完成任務，保證加工廠發(fā)出產(chǎn)品合格率100%；
7；部門管理控制；
每周質量報表統(tǒng)計分析，上報總經(jīng)辦；
每周質量及時通報責任部門；
每周質量處罰通報；
每周質量異常通報
每周質量異常跟蹤處理進度；
每周質量異常整改進度報告；
每周質量kpi考核統(tǒng)計；
協(xié)調各部門工作，項目、生產(chǎn)、技術、采購，逐步完善處罰制度，監(jiān)督相關責任部門工作進度；
每周外協(xié)質量反饋上報；
外協(xié)產(chǎn)品控制合格率100%
每周《質量年》質量統(tǒng)計分析；
每月對部門人員專業(yè)知識培訓考試；
外請專業(yè)老師對部門理人員論知識的培訓，及is質量標準的培訓；
8；部門人員培訓計劃；
每月對部門人員進行培訓，培訓內容包括，產(chǎn)品知識，產(chǎn)品圖紙，檢驗標準，檢驗方法，iso體系的培訓實踐應用；
每月對部門凝聚力的培訓，部門人員的執(zhí)行力的培訓；
每月對部門人員統(tǒng)計方法的培訓，qc七大手法的培訓；
9；部門kpi考核實施計劃；
品管每月底薪中拿出500，+公司拿出500，合計1000作為品管每月績效考核工資；
每月對品管工作能力考核；10分
每月對品管工作態(tài)度考核；10分
每月對品管檢驗產(chǎn)品合格率考核；10分
每月對品管工作保質保量的考核；10分
每月對品管工作責任心考核；10分
每月對品管溝通能力考核；10分
每月對品管執(zhí)行力考核10分
每月對品管學習能力考核10分
每月對品管服從管理考核10分
每月對品管忠誠考核10分
品管第一個月考核低于60分的，進行培訓，罰款處理，第二個月考核低于70分的，考核工資按照80%發(fā)放，第三月考核低于80分，考核工資按照50%分放，調離原來的崗位，參加生產(chǎn)技術培訓，質量標準培訓，專業(yè)知識培訓，產(chǎn)品知識培訓，四次考核任然達不到80分，辭退處理，每月工序品管必須考核分數(shù)在90分以上，考核工資全部發(fā)放；
10；制程定崗定位控制；
工序《品管》定崗定位，責任制度；
工序《品管》對車間存在的問題應及時提出，及時糾正；
工序《品管》生產(chǎn)進度了如指掌，質量異常分析原因；
工序《品管》對生產(chǎn)主管工作監(jiān)督權利，處罰權利；
工序《品管》有義務對員工技術指導，有義務監(jiān)督公司出臺各項規(guī)章制度執(zhí)行情況；
工序《品管》必須保質保量完成各項檢驗目標；
11；質量體系的維護；
年終協(xié)助各部門對質量體系內審，檢查各部門對體系執(zhí)行情況；
外審協(xié)助完成工作，日常對體系的維護工作，更新工作；
12；產(chǎn)品全年合格率達到98%目標，分4季度完成目標；
1季度；來料合格率達到92%，制程合格率達到90%，成品合格率達到93%，出廠合格率達到94%；
2季度；來料合格率達到95%，制程合格率達到92%，成品合格率達到94%，出廠合格率達到95%；
3季度；來料合格率達到96%，制程合格率達到94%，成品合格率達到96%，出廠合格率達到97%；
4季度；來料合格率達到98%，制程合格率達到96%，成品合格率達到97%，出廠合格率達到98%。
一、確保質量體系有效地實施和運行
1、1總結10年質量目標達成情況,制定公司20__年地質量目標與實施計劃。
1、2進一步完善公司組織架構,確定和區(qū)分每個職能部門地職責和權限,爭取做到組織架構地科學適用,確保體系順暢有效地運行。
1、3全員品質)課程計劃支配、培訓與考核。提升員工地品質意識,ISO9001:20__版質量管理體系中有“八項質量管理原則”,其中第三項原則就是“全員參與”。只有所有地員工都投入到質量管理中去,公司地質量才能上一個層次,如果違背了這個原則,質量管理變成了品質(quality)部門地事情,那么所提倡地“產(chǎn)品品質”就會變成一句空話,質量操縱也最終會走向失敗。因此對全體員工地質量意識培訓非常重要。
1、4內部審核地統(tǒng)籌計劃支配與執(zhí)行,及不符合項地跟蹤改進。
1。、5管理評審地統(tǒng)籌計劃支配,并監(jiān)督實施,及時做好管理評審報告,相關資料整理歸檔。
二、行業(yè)(企業(yè))標準地收集、編寫、審核、批準與推廣實施
2、1__行業(yè)地知識教材地編寫,由品管部召集研發(fā)技術、業(yè)務、生產(chǎn)等人員,收集相關地基礎知識,再查閱收集相關地國內外標準,把這些資料轉化為本公司地內部文件。
2、2對此內部文件進行討論,請有關專業(yè)人士修訂。經(jīng)審核和批準后向公司內部及客戶方推廣與應用。
2、3為加強行業(yè)標準地應用,需在公司內支配相應地內部學習培訓,并進行定期考核,將考核地結果作為員工晉升和加薪地依據(jù),最終達到所有員工熟悉行業(yè)標準。
三、產(chǎn)品可靠性能保證工作
3、1公司產(chǎn)品知識文件地完善,定期對新產(chǎn)品和新客戶等技術要求進行整理統(tǒng)計,并形成具體地相關文件要求,經(jīng)審核和批準后在公司內部發(fā)放和支配培訓,一是防止生產(chǎn)錯誤;二是以達到各部門員工對所有產(chǎn)品地性能要求熟悉,由此知道可能影響產(chǎn)品質量地材料因素和操作因素,從而達到操縱品質地目地。
3、2產(chǎn)品品質(quality)保證流程制度,根據(jù)產(chǎn)品地特點及客戶要求,編制了各類不同地作業(yè)標準、作業(yè)指導書等,對關鍵工序進行重點操縱,作業(yè)人員把關自檢工作,QC人員對每個流程進行稽查,預防不合格地產(chǎn)品,消除不良隱患。
3、3對產(chǎn)品地關鍵操縱點地實驗室測試數(shù)據(jù)做匯總統(tǒng)計,找出其規(guī)律性,對產(chǎn)品過程進行優(yōu)化。
3、4定期對現(xiàn)場產(chǎn)品隨機抽取,送往外部權威機構,對產(chǎn)品地各項性能指標進行檢測鑒定,驗證并確保內部檢測地可靠性和穩(wěn)定性。
四、供應商管理
4、1進料檢驗是質量操縱地首要關口,只有把進料地質量操縱好,才能保證后續(xù)地正常生產(chǎn),越早發(fā)現(xiàn)問題損失就越小,因此,加強供應商管理和供應商建立一種良好地合作關系特別重要。
4、2協(xié)助采購對供應商進行考核評估,對現(xiàn)有考核制度優(yōu)化并完善;對供應商地質量要求予于文件化,形成質量協(xié)議,減少不必要地浪費和損失,達到共贏地目地。
五、建立品質考核制度
5、1品質考核制度是對員工在品質方面所做工作地評價,可以促進員工對品質改善地積極性。當經(jīng)過自己手做出地產(chǎn)品,它地品質好壞與自己地收入聯(lián)系上時,不自覺地就會對自己地工作負責,對自己地質量負責。
5、2品質考核制度地制定,制度地對象主要是基層員工,通過對工作質量、產(chǎn)品質量地考核,以激發(fā)基層員工地工作熱情,提高自身技能,促進公司產(chǎn)品質量得以穩(wěn)步提高,同時為基層員工工資地計算提供部分依據(jù)。制度引導員工關心產(chǎn)品地質量,達成質量目標,滿足客戶地需求。鼓勵員工在工作中主動發(fā)現(xiàn)問題,并實施質量壓力傳遞,增強員工質量意識,制度制定地原則是公平、公正、合理。
一、部門管理上運用系統(tǒng)化、標準化的思想規(guī)范了品管部工作流程：
今年品管部人員狀況是：品管部人力：現(xiàn)有8人，控制范圍廣：包括了進料、入庫、出貨、生產(chǎn)各制程等工作。加之公司在下半年加強了品管隊伍的建設，品管部同時也加強了檢驗人員的內部培訓，同時加強了原材料和入庫產(chǎn)品控制的力度，工作量也隨之增大。在此種情況下必須加強部門管理，必須使品質管理系統(tǒng)化、標準化。對此采取了以下措施：
1、采用日報表對當天的工作進行記錄，采用周報和月報對當周或當月工作進行總結并制定下周的工作計劃。各責任人按計劃行事，并做到跟蹤，驗證并保證總體任務的完成。
2、對品管部各個控制作業(yè)和產(chǎn)品標準用文件的方式予以標準化，讓各檢驗人員嚴格按文件作業(yè)，規(guī)范操作。針對原來的進料、出貨檢驗方法和判定標準不統(tǒng)一，檢驗員檢驗時要經(jīng)常相互探討，并制定相關缺陷樣品封存，查找產(chǎn)品標準并親自參與功能測試，并將其形成標準文件。先后修改和擬制了原材料和成品的檢驗項目和判定標準等多份文件及表格，為作業(yè)員提供判定準則。廠部份文件清單具體如下：
部門文件修訂
序號文件名稱
（1）包裝紙箱檢驗標準
（2）模具檢驗標準
（3）iqc檢驗規(guī)范
（4）供應商考核規(guī)定
（5）成品入庫檢驗規(guī)范
（6）成品出貨檢驗規(guī)范
3、建全了品管部部門質量目標，包括進料和成品漏檢率、品質異常跟蹤處理率、出貨批次合格率等，以確保品質監(jiān)控的質量。
4、加強技能知識學習，學習測試和質量檢查方面的知識。以便生產(chǎn)能力擴大在部門人力緊張時，檢驗人員綜合質量監(jiān)控能力，確保部門目標任務的完成。
二、完善質量管理體系，確保體系正常運作：
20__年初步展開并實現(xiàn)以下項目：
1、為確保體系的正常運作，于12月23號iso9001：__版質量管理體系，第三方年度監(jiān)審順利通過。
2、統(tǒng)計報表完善質量記錄和質量統(tǒng)計，現(xiàn)已形成品質周報和月報統(tǒng)計，能直觀的反映各時期質量狀況，以便于各責任部門/人員采取有效措施即時改善。
3、完善公司質量目標指標，制定了統(tǒng)計和糾正預防措施作業(yè)辦法。通過管理評審會議，對公司質量目標，于《20__年上半年部門質量目標》進行修改。并通過《質量月報》對目標指標的達成情況進行真實的統(tǒng)計，直觀的反映目標指標的達成情況。對未達標的目標指標進行跟蹤，要求責任單位改善，確保目標指標的達成。
20__年初步計劃完成項目：
擬制不良品及次品再利用，需規(guī)范對已入庫成品出現(xiàn)質量問題的返工作業(yè)。
1、檢查車間原料處理的方法、解凍的狀態(tài)及解凍后原料的中心溫度。
2、檢查車間生產(chǎn)的半成品、成品重量、中心溫度、形狀并記錄。
3、監(jiān)督檢查車間工器具的衛(wèi)生清理、工器具的清洗、消毒、工人手消毒、地面、設備設施、案臺及地溝衛(wèi)生等。
4、監(jiān)督檢查車間對于破碎工器具的及時清理出車間，車間檢查頭發(fā)人員的工作情況、職工手套破碎的及時更換、面包粉挑揀處職工的工作情況。
5、監(jiān)督檢查關鍵工序人員的工作，對制作湯料處的湯料溫度控制記錄，配料人員的配料比表的檢查，輔料庫中各種輔料的標識、規(guī)格、名稱、賞味期限、狀態(tài)及時檢查，并做好記錄。檢查金探或X光機操作者，按規(guī)定要求進行操作，并查看操作者的記錄，是否每隔60分鐘用試塊實驗一次。
6、對車間生產(chǎn)中第一次出單凍機的產(chǎn)品，取幾片進行油炸品嘗，如有口味不對或異常及時進行匯。
7、負責監(jiān)督檢查車間各工序環(huán)境溫度。消毒水的溫度，使用中面包粉的溫度，半成品、成品的中心溫度，湯料的溫度，洗魚水的溫度、單凍機的溫度。
8、監(jiān)督衛(wèi)生監(jiān)督崗人員正確配置消毒水的濃度，對各工序間消毒水的濃度進行測試并記錄。
9、監(jiān)督檢查車間化學藥品的正確使用，對有毒有害化學物品應及時清理出車間。
10、監(jiān)督檢查車間維修人員空好工作服，并對維修后的現(xiàn)場衛(wèi)生及時清理，對設備零部件復位情況由工器具監(jiān)督人員進行監(jiān)督檢查記錄。
11、監(jiān)督車間每周五對車間衛(wèi)生進行大掃除，并檢查記錄。
12、隨時隨地跟蹤檢查車間生產(chǎn)過程中的質量情況，并記錄。
13、負責公司生產(chǎn)半成品、產(chǎn)成品的質量檢驗與過程檢查工作，對不合格的原料、產(chǎn)品提出相應的措施。
14、對車間半成品和成品每天各檢查四次并把檢查結果上報主管經(jīng)理。
一、供應商管理：
進料檢驗是質量控制的首要關口，只有把進料的質量控制好才能保證后續(xù)的正常生產(chǎn)，越早發(fā)現(xiàn)問題損失就越小，因此加強供應商管理和供應商建立一種良好的合作關系特別重要。
協(xié)助采購對供應商進行供應商質量考核評估，對現(xiàn)有考核制度優(yōu)化并完善，對供應商的質量要示予以文件化形成質量協(xié)議，減少不必要的浪費和損失，達到共贏的目的。
二、文件工作：
1、產(chǎn)品確認工作提前：X年產(chǎn)品確認書將由品管組織牽頭進行，為滿足客戶質量要求，在打樣階段品管提前介入，與供應商與生產(chǎn)部門提前確立產(chǎn)品的質量標準與加工工藝，提供滿足客戶要求的產(chǎn)品。
2、不合格評審：抓好不合格評審報告供應商的改善回復確認工作，對累教不改的供應商提請采購及相關領導作好處罰機制與更換工作。
3、SIP：按照上級制定的.文檔存檔管理要求，在繼續(xù)完善現(xiàn)有的進料、巡檢、包裝SIP資料的同時，規(guī)范各文件的命名、分類，完成公司規(guī)范資料的存檔工作。
4、ECN;公司的工程變更后續(xù)處理，品管部本著一向配合與執(zhí)行的作風，與采購、工程、PMC、倉庫做好變更到料的檢驗、清點、報廢工作。
三、加強過程質量控制：
1、切實做好產(chǎn)品過程策劃工作，提高工藝工作的準確性;
在新產(chǎn)品開發(fā)過程中注重策劃，在工藝驗證、工裝驗證、設備驗證、控制手段驗證各方面做的比較仔細，并且產(chǎn)品試制過程中有持續(xù)的改善措施改進和提高產(chǎn)品質量，那么，產(chǎn)品質量才能有效保證，產(chǎn)品質量和過程質量能力才能得到客戶的認同。
2、建立工序質量控制點，提高工序的質量能力，具體分為三個工序：
一般工序：對產(chǎn)品形成質量起一般作用的工序;
關鍵工序：對產(chǎn)品形成質量，特別是可靠性質量起重要、關鍵作用的工序;
特殊工序：其結果不能通過后面的檢和試驗，而只能通過使用后完全驗證的工序。
建立工序質量控制點即在加強一般工序質量控制的同時采取有效的控制方法對關鍵工序和特殊工序進行重點控制，保證工序處于受控狀態(tài)。
3、加強過程質量審核，提升工藝管理水平：
稽查產(chǎn)線現(xiàn)有人員的技術水平和業(yè)務能力是否符合過程質量控制要求審查工藝規(guī)程式、作業(yè)指導書的正確性、完整性和可操作性;審查生產(chǎn)設備、檢驗及試驗設備、工裝夾具、計量器具是否符合過程控制的質量要求。
四、質量事故與客訴處理：
利用質量事故調查分析處理機制，實施質量壓力傳遞，增強員工質量意識，鼓勵員工在工作中主動發(fā)現(xiàn)問題，引導員工關心產(chǎn)品質量，讓自檢互檢成為員工自覺自發(fā)的習慣，從而達成質量目標，滿足客戶要求。對客戶反饋的異?，F(xiàn)象及時立案，并召集相關部門進行原因分析及時制定整改措施、預防措施，協(xié)助業(yè)務人員在3天內回復給客戶，品管監(jiān)督執(zhí)行并追蹤處理情況。
五、人員與團隊建設：
人員架構設想：產(chǎn)品確認與供應商管理同步(合二為一)，SIP的工作分散下去，管理人員和人數(shù)要調整，建立崗位交叉互換機制，對管理崗位和基層檢驗員崗位實行三個月一輪換制度，培訓多技能人才提升管理團隊的作戰(zhàn)能力。團隊建設，每三個月組織一次部門聚餐活動，消除彼此隔膜，融洽上下級與同事之間關系，增強員工對企業(yè)的向心力和團隊凝聚力。