江蘇德邦興華化工股份有限公司是工業(yè)氯化銨、農(nóng)業(yè)氯化銨、顆粒氯化銨、純堿、小蘇打等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的合資經(jīng)營企業(yè)(港或澳、臺資),公司總部設在連云港市海州江化南路51號,江蘇德邦興華化工股份有限公司擁有完整、科學的質(zhì)量管理體系。江蘇德邦興華化工股份有限公司的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認可。對于學習化學工程與工藝專業(yè)的本科生來說，具有一定的生產(chǎn)實踐能力是十分有必要的，去化工廠生產(chǎn)實習是我們專業(yè)課學習過程中必不可少的一部分。我們工科生的生產(chǎn)實習是理論結合實踐、培養(yǎng)高級工程技術人才，為后續(xù)專業(yè)課的學習以及工作打下堅實的基礎的重要環(huán)節(jié)。通過這次去江蘇連云港德邦化工廠的生產(chǎn)實習，我們了解到化工工藝流程和主要機械設備的實踐知識，了解化工生產(chǎn)的概況，為以后更加專業(yè)的學習增強了全局意識，提高了對所學知識觀察和分析實際問題的能力。此次實習雖然時間不長，但在堿廠各車間工藝員與負責人的細心介紹和指導下，我感覺受益匪淺，對此次實習十分肯定。
一、實習目的
通過對德邦化工各車間的實際學習，初步了解聯(lián)合制減法原理和工藝流程、各車間的主要設備以及特點、各車間崗位的特點，并且對江蘇省連云港德邦化工廠的發(fā)展歷史、企業(yè)模式等做相關了解。通過對化工設備的實際學習，了解其工作原理。
在學習相關專業(yè)知識后，通過生產(chǎn)實習，理論聯(lián)系實際，鞏固書本知識，學習動手實踐技能，豐富與提高理論知識；同時接觸了解生產(chǎn)的形式，以及實際生產(chǎn)有可能遇到的問題以及解決方法；最后，為以后融入社會上崗工作提供機會。
二、實習單位
連云港德邦化工有限公司
企業(yè)簡介：江蘇德邦化學工業(yè)集團有限公司是由原連云港化肥廠改制成立的國有獨資公司。企業(yè)始建于1966年，1971年投產(chǎn)，是全國首批小聯(lián)堿企業(yè)，生產(chǎn)能力3000噸，經(jīng)過30年的發(fā)展，目前擁有固定資產(chǎn)2.3億，占地22萬M2，員工2365人，1997年兼并一個企業(yè)，托管一個企業(yè)，1999年生產(chǎn)能力擴大到10萬噸，完成工業(yè)總產(chǎn)值2.2億，銷售收入2.1億，實現(xiàn)利潤1200萬元，企業(yè)被評為(或命名)無泄漏工廠二級計量單位，市十佳領導先進單位，化工部清潔文明工廠。部、省化肥生產(chǎn)管理先進企業(yè)稱號，省、市邯鋼先進單位，蕕得“五一”勞動獎章。
主要產(chǎn)品：磷酸；純堿；碳酸鈉(重質(zhì))；碳酸氫鈉；焦亞硫酸鈉；氯化銨；磷酸氫鈣；硅酸鈉；氨基甲酸銨；氮肥；合成氨；氯化銨(農(nóng)用)；混配復合肥料；煤氣；
三、實習內(nèi)容
(一)實習過程
進廠第一天由學長和老員工對該廠生產(chǎn)工藝進行介紹，并講述一些實習過程的安全要領。后面由車間工藝員介紹和解說該車間工藝流程和設備以及操作控制，并帶領參觀各個設備并作詳細介紹。我們認真聽講并作相應筆記。
(二)聯(lián)合制堿法的方法、原理及特點
1、過程
氨氣與水和二氧化碳反應生成一分子的碳酸氫銨，這是第一步。第二步是：碳酸氫銨與氯化鈉反應生成一分子的氯化銨和碳酸氫鈉沉淀，碳酸氫鈉之所以沉淀是因為它的溶解度較小。根據(jù)NH4Cl在常溫時的溶解度比NaCl大，而在低溫下卻比NaCl溶解度小的原理，在278K～283K(5℃～10℃)時，向母液中加入食鹽細粉，而使NH4Cl單獨結晶析出供做氮肥。
2、原理侯氏制堿法原理
NH3+CO2+H2O=NH4H
CO3
NH4HCO3+NaCl=NaH
CO3↓+NH4Cl
總反應方程式：
NaCl+CO2+H2O+NH3=NaHCO3↓+NH4Cl
2NaHCO3====Na2CO3+H2O+CO2↑(CO2循環(huán)使用)
侯氏制堿法又名聯(lián)合制堿法
(1)NH3+H2O+CO2=NH4HCO3
(2)NH4HCO3+NaCl=NH4Cl+NaHCO3↓
(3)2NaHCO3(加熱)=Na2CO3+H2O+CO2↑
即：
①NaCl(飽和)+NH3+H2O+CO2=NH4Cl+NaHCO3↓
②2NaHCO3(加熱)=Na2CO3+H2O+CO2↑
優(yōu)點
保留了氨堿法的優(yōu)點，消除了它的缺點，使食鹽的利用率提高到96%；NH4Cl可做氮肥；可與合成氨廠聯(lián)合，使合成氨的原料氣CO轉(zhuǎn)化成CO2，革除了CaCO3制CO2這一工序。
注：純堿就是碳酸鈉
3、特點
針對索爾維法生產(chǎn)
純堿時食鹽利用率低，制堿成本高，廢液、廢渣污染環(huán)境和難以處理等不足，侯德榜先生經(jīng)過上千次試驗，在1943年研究成功了聯(lián)合制堿法。這個新工藝是把氨廠和堿廠建在一起，聯(lián)合生產(chǎn)。由氨廠提供堿廠需要的氨和二氧化碳。母液里的氯化銨用加入食鹽的辦法使它結晶出來，作為化工產(chǎn)品或化肥。食鹽溶液又可以循環(huán)使用。為了實現(xiàn)這一設計，在1941一1943年抗日戰(zhàn)爭的艱苦環(huán)境中，在侯德榜的嚴格指導下，經(jīng)過了500多次循環(huán)試驗，分析了20__多個樣品后，才把具體工藝流程定下來，這個新工藝使食鹽利用率從70%一下子提高到96%，也使原來無用的氯化鈣轉(zhuǎn)化成化肥氯化銨，解決了氯化鈣
占地毀田、污染環(huán)境的難題。這方法把世界制堿技術水平推向了一個新高度，贏得了國際化工界的極高評價。1943年，中國化學工程師學會一致同意將這一新的聯(lián)合制堿法命名為“侯氏聯(lián)合制堿法”。所謂“聯(lián)合制堿法”中的“聯(lián)合”，指該法將合成氨工業(yè)與制堿工業(yè)組合在一起，利用了生產(chǎn)氨時的副產(chǎn)品CO2，革除了用石灰石分解來生產(chǎn)，簡化了生產(chǎn)設備。此外，聯(lián)合制堿法也避免了生產(chǎn)氨堿法中用處不大的副產(chǎn)物氯化鈣，而用可作化肥的氯化銨來回收，提高了食鹽利用率，縮短了生產(chǎn)流程，減少了對環(huán)境的污染，降低了純堿的成本。聯(lián)合制堿法很快為世界所采用。
侯氏制堿法的原理是依據(jù)離子反應發(fā)生的原理進行的，離子反應會向著離子濃度減小的方向進行。也就是很多初中高中教材所說的復分解反應應有沉淀、氣體和難電離的物質(zhì)生成。他要制純堿(Na2CO3)，就利用NaHCO3在溶液中溶解度較小，所以先制得NaHCO3，再利用碳酸氫鈉不穩(wěn)定性分解得到純堿。要制得碳酸氫鈉就要有大量鈉離子和碳酸氫根離子，所以就在飽和食鹽水中通入氨氣，形成飽和氨鹽水，再向其中通入二氧化碳，在溶液中就有了大量的鈉離子、銨根離子、氯離子和碳酸氫根離子，這其中NaHCO3溶解度最小，所以析出，其余產(chǎn)品處理后可作肥料或循環(huán)使用。
(三)氨合成過程
1、基本工藝步驟
實現(xiàn)氨合成的循環(huán)，必須包括如下幾個步驟：氮氫原料氣的壓縮并補入循環(huán)系統(tǒng)；循環(huán)氣的預熱與氨的合成；氨的分離；熱能的回收利用；對未反應氣體補充壓力并循環(huán)使用，排放部分循環(huán)氣以維持循環(huán)氣中惰性氣體的平衡等。
(1)氣體的壓縮和除油(2)氣體的預熱和合成
(3)氨的分離(4)氣體的循環(huán)
(5)惰性氣體的排除(6)反應熱的回收利用
2、氨合產(chǎn)工藝的選擇
考慮氨合成工段的工藝和設備問題時，必須遵循三個原則：
一是有利于氨的合成和分離；
二是有利于保護催化劑，盡量延長使用壽命；
三是有利于余熱回收降低能耗。
氨合成工藝選擇主要考慮合成壓力、合成塔結構型式及熱回收方法。氨合成壓力高對合成反應有利,但能耗高。中壓法技術比較成熟，經(jīng)濟性比較好，在15～30Pa的范圍內(nèi)，功耗的差別是不大的。合成反應熱回收是必需的,是節(jié)能的主要方式之一。
本次設計選用中壓法(壓力為32MPa)合成氨流程，采用預熱反應前的氫氮混合氣和副產(chǎn)蒸汽的方法回收反應熱，塔型選擇見設備選型部分。
3、生產(chǎn)流程簡述
氣體從冷交換器出口分二路、一路作為近路、一路進入合成塔一次入口，氣體沿內(nèi)件與外筒環(huán)隙向下冷卻塔壁后從一次出口出塔，出塔后與合成塔近路的冷氣體混合，進入氣氣換熱器冷氣入口，通過管間并與殼內(nèi)熱氣體換熱。升溫后從冷氣出口出來分五路進入合成塔、其中三路作為冷激線分別調(diào)節(jié)合成塔。二、三、四層(觸媒)溫度，一路作為塔底副線調(diào)節(jié)一層溫度，另一路為二入主線氣體，通過下部換熱器管間與反應后的熱氣體換熱、預熱后沿中心管進入觸媒層頂端，經(jīng)過四層觸媒的反應后進入下部換熱器管內(nèi)，從二次出口出塔、出塔后進入廢熱鍋爐進口，在廢熱鍋爐中副產(chǎn)25MPa蒸氣送去管網(wǎng)，從廢熱鍋爐出來后分成二股，一股進入氣氣換熱器管內(nèi)與管間的冷氣體換熱，另一股氣體進入鍋爐給水預熱器在管內(nèi)與管間的脫鹽，脫氧水換熱，換熱后與氣氣換熱器出口氣體會合，一起進入水冷器。在水冷器內(nèi)管被管外的循環(huán)水冷卻后出水冷器，進入氨分離器，部分液氨被分離出來，氣體出氨分離器，經(jīng)加壓后進入循環(huán)氣濾油器出來后進入冷交換器熱氣進口。在冷交換器管內(nèi)被管間的冷氣體換熱，冷卻后出冷交換器與壓縮送來經(jīng)過新鮮氣濾油器的新鮮氣氫氣、氮氣會合進入氨冷器，被液氨蒸發(fā)冷凝到、5～、10℃，被冷凝的氣體再次進入冷交，在冷交下部氣液分離，液氨送往氨庫氣體與熱氣體換熱后再次出塔，進入合成塔再次循環(huán)。
工藝流程圖
四、石灰乳制備的原理及工藝條件
(一)石灰乳制備的原理
1、消化反應
CaO(s)+H2O=Ca(OH)2(s)放熱，體積膨脹的反應。
2、四種產(chǎn)品(根據(jù)加入水的量)
消石灰，細粉末；石灰膏，稠厚；石灰乳，懸浮液，氨回收需要；石灰水，溶液。任務二飽和鹽水的制備與精制一、飽和鹽水的制備氨堿法用的飽和鹽水可以來自海鹽、池鹽、巖鹽、井鹽水和鹽湖水等。NaCl在水中的溶解度的變化不大，在室溫下為315kg/m3。工業(yè)上的飽和鹽水因含有鈣鎂等雜質(zhì)而只含NaCl300kg/m3左右。制飽和鹽水的化鹽桶桶底有帶嘴的水管，水自下而上溶解食鹽成飽和鹽水，從桶上部溢流而出?；}用的水來自堿廠各處的含氨、二氧化碳或食鹽的洗滌水。
精制鹽水的方法：石灰、碳酸銨法和石灰、純堿法。
1、石灰、碳酸銨法用石灰除去鹽中的鎂(Mg2+)，反應：
Mg2++Ca(OH)2(s)→Mg(OH)2(s)+Ca2+
將分離出沉淀的溶液送入除鈣塔中，用碳化塔頂部尾氣中的NH3和CO2再除去Ca2+，其化學反應為：2NH3+CO2+H2O+Ca→CaCO3(s)+2NH4
2、石灰、純堿法除鎂的方法與石灰、碳酸銨法相同，除鈣則采用純堿法，反應：Na2CO3+Ca→CaCO3(s)+2Na
三、(一)石灰、氨、二氧化碳法優(yōu)點：成本低廉，適用于海鹽。缺點：氨損失大，流程較復雜
鹽水精制工藝流程的組織及操作控制要點圖石灰、碳酸銨法鹽水精制流程
1、化鹽桶；
2、反應罐；
3、一次澄清桶；
4、除鈣塔；
5、二次澄清桶；
6、洗泥桶；
7、一次鹽泥罐；
8、二次鹽泥罐
圖石灰、純堿法鹽水精制流程
1、化鹽桶；
2、反應罐；
3、澄清桶；
4、精鹽水貯槽；
5、洗泥桶；
6、廢泥罐；
7、澄清泥罐；
8、灰乳貯槽；
9、純堿貯槽
氨鹽水的制備與碳酸化
一、精鹽水吸氨的基本原理與工藝條件的優(yōu)化
(一)化學反應
1、氨水生成反應NH3(g)+H2O(L)=NH4OH(aq)
2、(NH4)2CO3生成NH3(g)+CO2(g)+H2O(L)=(NH4)2CO3aq)
3、鈣鎂離子的沉淀反應
(二)化學平衡NH3+H2O=NH4OH=NH4+OHK1=0.5，K2=1.8x10,氨在水中主要以NH4OH形式存在。
(三)原鹽和氨溶解度的相互影響
1、溶解度相互制約NH3↑，NaCl↓；NaCl↑，NH3↓.由于(NH4)2CO3生成，氨的溶解度有所增加。氨鹽水氨的分壓較純氨水低
2、控制吸氨量防止NaCl溶解度過低、理論滴度比為1、實際滴度比1.08、1.12。
(四)吸氨熱效應熱效應：溶解熱+反應熱+冷凝熱；冷卻除熱，過熱將失去吸氨作用；過冷，易結晶堵塞管道，且雜質(zhì)分離困難；溫度控制在70℃左右，精鹽水30、45℃。
(五)氨鹽水制備的工藝條件優(yōu)化
1、比的選擇
根據(jù)碳酸化反應過程的要求，理論上NH3/NaCl之比應為1:1(mol比)。而生產(chǎn)實踐中NH3/NaCl的比為1.08～1.12。
2、溫度的選擇
鹽水進吸氨塔之前用冷卻水冷至25～30℃，氨氣也先經(jīng)冷卻后再進吸氨塔。
低溫有利鹽水吸NH3，也有利于降低氨氣夾帶的水蒸氣含量，降低對鹽水的稀釋程度。但溫度也不宜太低，
否則會生成(NH4)2CO3·2H2O，NH4HCO3等結晶堵塞管道和設備。實際生產(chǎn)中進吸收塔的氣溫一般控制在55～60℃3.吸收塔內(nèi)壓力
為了防止和減少吸氨系統(tǒng)的泄漏，吸氨操作是在微負壓條件下進行，其壓力大小以不妨礙鹽水下流為限。
(三)氨鹽水碳化的工藝條件
碳化度生產(chǎn)中用碳化度R表示氨鹽水吸收CO2的程度在適當?shù)陌丙}水組成條件下，R值越大，則NH3轉(zhuǎn)變成NH4HCO3越完全，NaCl的利用率U(Na)越高。生產(chǎn)上盡量提高R值以達到提高U(Na)的目的，但受多種因素和條件的限制，實際生產(chǎn)中的碳化度一般只能達到180%～190%。
(四)影響NaHCO3結晶的因素
NaHCO3在碳化塔中生成并結晶成重堿。結晶的顆粒愈大，則有利于過濾、洗滌，所得產(chǎn)品含水量低，收率高，煅燒成品純堿的質(zhì)量高。因此，碳酸氫鈉結晶在純堿生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品的質(zhì)量有決定性的意義。
1、溫度
在開始時(即由塔的頂部往下)液相反應溫度逐步升高，中部(約塔高的2/3處)溫度達到最高；再往下溫度開始降低，但降溫速度不易太快，以保持過飽和度的穩(wěn)定；在塔的下部至接連底部的一段塔高內(nèi)，降溫速度可以稍快一些，因為此時反應速度已經(jīng)很慢，其過飽度不大，降低溫度可以提高產(chǎn)率。從保證質(zhì)量，提高產(chǎn)量的角度出發(fā)，塔內(nèi)的溫度分布應為上中下依次為低高低為宜。
2、添加晶種
當碳化過程中溶液達到飽和甚至稍過飽和時，并無結晶析出，但在此時若加入少量固體雜質(zhì)，就可以使溶質(zhì)以固體雜質(zhì)為核心，長大而析出晶體。在NaHCO3生產(chǎn)中，就是采用往飽和溶液內(nèi)加晶種并使之長大的辦法來提高產(chǎn)量和質(zhì)量的。應用此方法時應注意兩點：一是加晶種的部位和時間，晶種應加在飽和或過飽和溶液中。二是加入晶種的量要適當。
(二)碳化塔的操作控制條件
1、碳化塔的結構氣體進塔可分為一段和二段。一段進氣是將窯氣和爐氣混合后進塔。其CO2濃度一般在60%左右。為了適應生產(chǎn)過程和反應歷程的需要，后來改為兩段進氣，即從塔底送入濃度90%以上的CO2鍋氣，從塔的冷卻段中部送入濃度40%左右CO2的窯氣。
2、碳化塔的操作控制要點(該廠使用的碳化塔與索爾維氏碳化塔有所不同，是經(jīng)過改造的索爾維氏碳化塔)
(1)碳化塔液面高度應控制在距塔頂0.8～1.5m處。液面過高，尾氣帶液嚴重并導致出氣管堵塞；液面過低，則尾氣帶出的NH3和CO2量增大，降低了塔的生產(chǎn)能力。
(2)氨鹽水進塔溫度約30~50°C，塔中部溫度升到60°C左右，中部不冷卻，但下部要冷卻，控制塔底溫度在30°C以下，保證結晶析出。
(3)碳化塔進氣量與出堿速度要匹配，否則，如果出堿過快而進氣量不足時，反應區(qū)下移，導致結晶細小，產(chǎn)量下降。反之，則反應區(qū)上移，塔頂NH3及CO2的損失增大。
(4)碳化塔底出堿溫度要適當。出堿溫度低，NaHCO3析出量較多，轉(zhuǎn)化率高，產(chǎn)量增加；但溫度過低會導致冷卻水量大大增加，引起堵塔，縮短制堿周期。
(5)倒塔和運行時間要適宜。倒塔周期要嚴格執(zhí)行，不要出現(xiàn)隨意不規(guī)則操作。在倒塔過程中，塔內(nèi)的溫度、流量均處于劇烈變化之中，因此，倒塔運行時間不宜過長。重堿的過濾與煅燒一、重堿過濾的基本原理
碳化取出夜：40、45%固相碳酸氫鈉(重堿)。過濾分離：濕重堿煅燒制純堿，母夜蒸氨工段回收氨。過濾設備：過濾分離在制堿工業(yè)中經(jīng)常采用的有兩類,即真空分離和離心分離，相應的設備分別為真空過濾機和離心過濾機。離心分離設備流程簡單，動力消耗低，濾出的固體重堿含水量少，但它對重堿的粒度要求高，生產(chǎn)能力低，氨耗高，國內(nèi)廠家較少采用。轉(zhuǎn)鼓式真空過濾器，依次完成吸堿，吸干，洗滌，擠壓，刮卸，吹除過程。
重堿煅燒工藝流程的組織及運行：
1、皮帶輸送機；
2、圓盤加料器；
3、返堿螺旋輸送機；
4、煅燒爐；
5、出堿螺旋輸送機；
6、地下螺旋輸送機；
7、喂堿螺旋輸送機；
8、斗式提升機；
9、分配螺旋輸送機；
10、成品螺旋輸送機；
11、篩上螺旋輸送機；
12、圓筒篩；
13、堿倉；
14、磅秤；
15、疏水器；
16、擴容器；
17、分離器；
18冷凝塔；
19、洗滌塔；
20、冷凝泵
洗水
內(nèi)熱式蒸汽煅燒爐操作條件：
(1)溫度為了使NaHCO3分解完全，爐內(nèi)溫度一般應控制在160～190℃，不得低于150℃。為了避免損壞包裝袋，出爐熱堿應冷卻至包裝袋材料允許的溫度后再行包裝，一般包裝溫度在50～100℃。為了避免爐氣中水蒸氣冷凝，爐氣出口至旋風除塵器應保溫，保證爐氣溫度在108～115℃為宜。
(2)蒸汽根據(jù)鍋爐過熱能力來確定蒸汽壓力，一般蒸汽壓力應大于25kg/cm為宜，過熱溫度應達到25～50℃，以保障操作溫度和避免蒸汽在總管中冷凝。
五、氨的回收
一、氨回收的基本原理及工藝條件
(一)氨回收的基本原理
1、目的：循環(huán)利用、節(jié)約成本、減少氨損失。含氨料液：過濾母液、淡液。游離氨：直接蒸出；結合氨：加石灰乳蒸出
2、原理：加熱段：蒸出游離氨；預灰桶：結合氨、游離氨；灰乳蒸餾段：蒸出游離氨
3.廢液中的氨含量
一般控制在0.028滴度以下，廢液中氨的含量是蒸氨操作效果的重要標志。若廢液中氨含量過高，說明氨回收效果不好，造成氨的損失大；若廢液中氨含量過低，則說明加入灰乳過量，易造成設備及管道堵塞。
(二)蒸氨工藝流程
1、母液預熱段；
2、蒸餾段；
3、分液槽；
4、加熱段；
5、石灰乳蒸餾段；
6、預灰桶；
7、冷凝器；
8、石灰乳流堰
9、加石灰乳罐
(三)淡液回收
淡液蒸餾過程是直接用蒸汽“汽提”的過程，熱量和質(zhì)量同時作用蒸出氨和CO2，并回收到生產(chǎn)系統(tǒng)中。在有純堿的淡液中含有的結合氨量較少，可看成為不含NaCl和NH4Cl的NH3、CO2、H2O系統(tǒng)，其蒸餾過程的主要反應與前述過程的加熱段相同。淡液蒸餾塔上部設有冷卻水箱，分為兩段，下段是淡液，上段是冷卻水。淡液在下段被預熱，氣體在上段被冷卻，使部分蒸汽冷凝分離，其余氣體濃度提高，便于吸收。
六、上機實習
上機實習內(nèi)容見下圖(包括鍋爐、管式加熱爐、流化床的模擬操作)：
七、實習心得
雖然只有短暫的三天實習時間，但是我們從當初的一知半解到現(xiàn)在熟悉每個工序，并理解其含義，都是自己每天不斷的摸索和員工耐心的教導息息相關。在剛過去的這段時間里，我學到了很多，成長了很多?？梢哉f這短短的三天，不僅僅是在學習上邁出的一小步，更是我大學生活邁出的一大步。
通過這次實習，我感覺到作為一個從事化工行業(yè)的人來說，自身的責任重大，關系自身、家庭與社會。更讓我學到了許多書本上沒有的知識，豐富了生活水平，提高了知識的實際運用能力，并對以后就業(yè)有了新的認識。從此次學習中讓我體會到了自身的許多不足之處，以前專業(yè)知識的有些不懂的地方一下暴露了出來，沒有系統(tǒng)的知識體系，并且與實際結合。但這都只是開始，我會更加努力的學習，彌補自身的不足之處，以便于以后在崗位上能做得更加出色，為企業(yè)的發(fā)展，社會的進步貢獻自己的力量。
即使我們在學校里將理論課學的很透徹，但是我們不會將其運用于實際中，所以我們在實習過程中會遇到很多問題，但是在師傅們的講解下，我們很好地將所學知識與實際生產(chǎn)相結合。我認為，我們以后應該多安排幾次實習，以便于我們更好地學以致用。
上半年，我廠在集團公司和股份公司的正確領導下，全廠干部職工克服全球金融危機給企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營造成的困難，緊緊圍繞安全生產(chǎn)、連續(xù)生產(chǎn)、清潔生產(chǎn)這一工作目標，大力開展點線管理、強化現(xiàn)場管理、深挖企業(yè)內(nèi)部潛力，堅持安全生產(chǎn)常抓不懈，截止6月底，我廠共生產(chǎn)甲烷氯化物18606噸，未發(fā)生安全事故，較好的完成了股份公司下達給我廠的生產(chǎn)經(jīng)營任務，現(xiàn)將上半年的工作總結如下：
一、統(tǒng)一干部職工思想，增強戰(zhàn)勝困難信心
受全球金融危機影響，從去年下半年開始，我國經(jīng)濟發(fā)展形勢急轉(zhuǎn)直下，對剛剛投產(chǎn)的我廠來說更是雪上加霜。面對前所未有的困難，我廠干部職工也曾一度出現(xiàn)過信心不足、悲觀失望的情緒。針對這一情況，廠黨總支認識到，要想渡過難關，必須統(tǒng)一全廠上下思想，樹立戰(zhàn)勝困難的信心，為此在全廠干部職工廣泛開展了提合理化建議活動，大家紛紛建言獻策，找到了從內(nèi)部挖潛來戰(zhàn)勝困難的突破口，形成了全廠上下勒緊褲腰帶過緊日子的共識，建立了戰(zhàn)勝困難的信心，為完成上半年的生產(chǎn)任務奠定了堅實的思想基礎。
二、實行點線管理，深挖內(nèi)部潛力
在廣泛統(tǒng)一思想的基礎上，我廠從年初就大力推行點線管理，層層落實責任。經(jīng)過反復研究，全廠共制定了5條管理線，44個費用控制點，做大了橫到邊、豎到沿、責任到個人，使各項費用得到了很好的控制。今年上半年，甲烷氯化物單位制造成本比計劃降低了586.8元/噸，單位原料消耗也比去年和計劃有較
大幅度降低。同時培訓、組建了內(nèi)部維修力量，大力開展修舊利廢，半年修理費比計劃減少支出46.5萬元。
清退外聘人員，原由外聘人員承擔包裝、維修、綠化等工作全部由本廠職工承擔，上半年比去年同期節(jié)省零工費開支萬元。
嚴格加強對管理費用的控制，管理費用比計劃少出140萬元，其中車輛費節(jié)支65863.79元、應酬費節(jié)支3593.8元、辦公費節(jié)支2912.8元、綠化費節(jié)支15005元、銷售費用比計劃節(jié)支38.5萬元。
三、狠抓現(xiàn)場管理，促進管理工作上水平
現(xiàn)場管理是一項常抓不懈的工作，為促使管理上水平、上臺階，在原有現(xiàn)場管理基礎上，制定和完善了現(xiàn)場管理方案、考核方式、檢查方式等內(nèi)容，并對辦公、生活、生產(chǎn)現(xiàn)場等進一步明確了責任分工，每周定期組織人員進行檢查，并將檢查結果在板報公告，檢查結果與部門薪酬掛鉤，極大的提高了職工搞好現(xiàn)場管理的積極性。目前全廠基本消滅了跑冒滴漏，工作現(xiàn)場和生活現(xiàn)場干凈整潔。
四、安全工作常抓不懈，基礎管理工作上臺階
安全工作是企業(yè)生產(chǎn)的生命線。今年以來，我廠全面貫徹企業(yè)安全生產(chǎn)主體責任，建立健全了安全管理機構與安全管理網(wǎng)絡，層層落實了安全生產(chǎn)責任制。認真開展安全培訓教育，全力提高員工安全意識和自我防護能力，增強了全員的“基本功”。以“打非、治違、抓責任”為主題，認真排查和整改事故隱患，確保安全投入，不斷增強企業(yè)本質(zhì)安全水平，積極舉辦了“安全月”活動，強
一、領導重視，組織措施到位
為加強本次安全月活動的組織領導，確保安全月活動的有效落實，由廠長親自負責本次安全月的活動的組織實施，各部門積極配合。6月初制定安全月活動實施方案、活動時間安排表，明確各部門在本次活動中的具體職責，使活動“有計劃、有布置、有檢查、有落實”。并召開安全月動員大會。
二、開展形式多樣的宣傳活動安全月活動期間，由辦公室負責出版一期內(nèi)容豐富的安全月宣傳欄；由安環(huán)部負責懸掛安全月橫幅一條、張貼安全宣傳畫10張、制作新的安全周知卡30塊。激發(fā)了員工自覺參與安全月活動的熱情，使安全生產(chǎn)真正進入員工心中。
三、積極開展安全教育培訓工作
由安環(huán)部負責組織員工觀看“安全生產(chǎn)知識光碟”；由廠長負責組織員工學習公司的事故應急預案、事故案例分析。并在全廠搞一次征集“習慣性違章”、“安全生產(chǎn)合理化”建議活動。
四、開展形式多樣的安全檢查(1)由職業(yè)健康安全領導小組在月初對全廠的安全、衛(wèi)生進行一次大檢查。
(2)組織生產(chǎn)部班組長對生產(chǎn)部的安全、衛(wèi)生進行一次大檢查。從中讓班組長發(fā)現(xiàn)自己班組的不足之處，并加以改正。
五、開展應急預案演習在演習前由安環(huán)部對演習進行策劃，由廠長負責組織各部門負責人討論策劃內(nèi)容，并加以修改。通過演習來檢驗公司應急預案的適宜性、員工對預案程序的了解性以及在火災發(fā)生時正確處理的應急能力水平。在演習后及時總結、評價，為明年針對性的演習打好基礎工作。
六、開展安全知識競賽、消防技術比武在安全月活動期間，采取筆答的形式組織員工進行安全知識競賽；開展滅火器滅火演習和二人一帶一槍出水打靶比賽，并設一、二、三等獎及參與獎，做到每位員工都參加。
通過這次安全月活動，全公司上下一心，積極落實各項工作和要求，不斷深化公司安全生產(chǎn)基礎管理，進一步健全公司安全生產(chǎn)管理制度和安全操作規(guī)程，目前公司安全生產(chǎn)形勢穩(wěn)定，無任何安全生產(chǎn)事故發(fā)生。
九月份，__公司對部分裝置的設備進行了為期十天的停車檢維修工作。這次檢修公司各級領導高度重視，全面統(tǒng)籌，周密組織，分工明確，制定了科學詳盡的檢維修計劃，在公司各級領導的指揮督導和各承包商的積極配合下，各參加檢維修工作的承包商按照檢維修計劃，順利完成了各自承擔的預定檢維修工作，并達到了預期的檢維修效果。就這次的檢維修工作我們__公司進行以下總結：
一、工作回顧
這次檢修我們主要承擔了MMA、MTBE、TO三個裝置50多個檢維修任務的保溫拆復位工作。
在檢修開始前一個月我們就開始積極籌備，對人員進行了入廠和安全技術等各方面的培訓，為每名員工發(fā)放了工作所需的PPE，使每個參檢的員工都達到了所應具備的素質(zhì)和要求。對檢修所使用的設備工具等進行統(tǒng)計檢查，能維修的進行維修，對不合格的工具堅決進行報廢處理，需購置的按工作任務需要進行購置。對檢修所需材料，按公司指定的廠家和品牌進行采購，提前儲備。檢修前我們積極和現(xiàn)場的維修工程師、技師以及裝置負責人、現(xiàn)場操作人員技進行聯(lián)系溝通，對每一項工作任務進行現(xiàn)場逐一確認，熟知每一項工作任務的具體位置，了解每一項工作任務的時間進度和技術要求，充分做好了檢修前的準備工作。
檢修過程中，所有參檢人員每天堅持開安全早會，及時準確的了解每天的工作內(nèi)容和注意事項。我們的現(xiàn)場主管每天按照維修計劃和具體工作情況進行合理的調(diào)度安排人員，所有工作任務都在循序漸進不條不紊中進行。在作業(yè)過程中每名員工都能夠嚴格遵守公司規(guī)章制度，嚴格遵守公司安全生產(chǎn)管理規(guī)定，嚴格按照公司作業(yè)工藝流程和要求進行文明施工，圓滿完成工作任務，整個檢修過程中沒有出現(xiàn)因為我們的工作不到位而影響到其他工作的正常進行。在完成好任務的同時，我們不忘設備的安全和材料的保護，對所拆的保溫材料，材料比較多的用防雨布進行覆蓋，材料少體積小的裝入塑料袋中進行保護，所有材料碼放整齊保護到位，衛(wèi)生打掃干凈徹底。沒有給公司造成任何浪費和環(huán)境影響。
在檢修保溫復位過程中，我們嚴把質(zhì)量關，每一項工作任務都按工藝流程和技術要求進行施工。對能用的材料絕不浪費，對需更換的材料進行請示，經(jīng)現(xiàn)場主管確認允許后再進行材料更換，對原已損壞的材料進行修復加工，改善和提高了材料的保溫作用，從而保證了施工質(zhì)量和保溫效果。在最后保溫全面回裝時，全體員工充分發(fā)揮能吃苦，能攻堅，責任心強的特點，克服了時間短工作量大的困難，加班加點進行回裝，在大家的共同努力下按時保質(zhì)保量的完成了工作任務，為裝置的順利開車恢復生產(chǎn)，盡了自己的一份力量。
二、存在問題
雖然我們的員工在工作中都能夠很好的遵守公司的各項規(guī)定，較好的完成好自己的本職工作，但在工作中也存在一些小問題，有些員工為了圖方便好干活在作業(yè)時對自身防護重視不夠，如有些員工在保溫的過程中沒有按作業(yè)票要求佩戴口罩和防塵服，個別班組長作業(yè)前對員工安全技術交底不夠詳細等。
三、下步打算
在以后的工作中，我們將一如既往的做好我們的本職工作，不斷組織員工進行培訓和學習，克服以前工作中存在的問題，進一步提高員工的安全意識，不斷提高員工的技術水平，全面提高員工的綜合素質(zhì)，以更高的標準和要求完成好以后的工作，積極為下次檢修做準備，爭取在下次檢修中取得更好成績。
根據(jù)公司20__年度停車檢修工作計劃，從x月x日至x月x日歷時半月的時間，部門全體員工在時間緊，任務重的情況下安全、高效的完成了各項工作任務。
為了確保此次大修工作的順利進行，部里成立了以__為組長的停車檢修工作領導小組，組織、協(xié)調(diào)各維保單位開展大檢修工作。就儀表專業(yè)而言，我們主要從以下幾方面開展工作：
一、安全第一、計劃詳實
本著環(huán)保優(yōu)先、安全第一、質(zhì)量至上、以人為本的方針，我們在安全方面配備兼職安全員對班組人員進行安全教育及監(jiān)督，確保安全檢修意識得到認真落實。為確保檢修工作分階段有序進行并按期合格完成檢修任務，我們對此次要檢修的__項工作依類型進行分類，并按大類合理制定檢修統(tǒng)籌計劃（附件），將所有檢修項目從任務、時間、人員逐項落實，責任到人。另外，從檢修一開始，我們就把安全工作放在首位，每項作業(yè)都是提前一天申報計劃并辦理相關作業(yè)許可證，作業(yè)前我們對每位作業(yè)人員進行作業(yè)安全交底及作業(yè)危險分析，并且都要確認簽字。每項作業(yè)中現(xiàn)場都要指定一位主要負責人，以確保作業(yè)人員安全防護措施、并依照檢修作業(yè)規(guī)程進行作業(yè)，確保萬無一失，使本次大修工作順利完成。
二、精心安排、認真落實保效率
為了完成好本次檢修，領導小組每天定時召開檢修協(xié)調(diào)會議，針對檢修項目的技術狀況和存在問題，逐項進行分析研究，分別制定出檢修標準和檢修進度。從項目施工、安全責任及檢修時間安排和計劃檢修用時都做出了詳細的安排部署。
本次檢修儀表項目共計__項，涉及__裝置__類__項，__裝置__類__項（附件）。面對檢修項目工作量大、人員少、時間緊的情況，在檢修前，我們合理編制好詳細的檢修施工進度表，在確保施工安全的前提下，合理安排每一個項目的施工方案及作業(yè)時間。由于是首次檢修，所以對于介質(zhì)特殊的工段，將儀表全部下線對其介質(zhì)接觸面檢查處理，同時對所有下線的閥門進行測繪，做好詳細的檢修記錄，作為檢修資料保存，為預知維修、下次檢修及備件國產(chǎn)化提供保障（附件）。
三、認真總結，逐級驗收
通過全體員工及維保人員的共同努力，20__年停工檢修工作在逐級負責，責任到人理念的指導下，部門上下以高、嚴、細、實的工作態(tài)度，實現(xiàn)了環(huán)保優(yōu)先、安全第一、質(zhì)量至上、以人為本的大修目標。檢修結束后，組織儀表班組人員對現(xiàn)場再一次清查，清理檢修廢棄物，整理現(xiàn)場儀表設備，做到工完料凈場地清。
在開工前，組織儀表班、DCS班和SIS班，與工藝人員共同對兩套裝置所有的控制回路和聯(lián)鎖回路逐一校驗，并針對檢修后的設備性能，在裝置開工水運時進行自查自檢，使每個檢修項目的檢修質(zhì)量有據(jù)可查，從而進一步提高了裝置高效長期運行的可靠性。
這次檢修工作在部門檢修領導小組的精心組織安排下，通過全體參檢員工的頑強拼搏得以順利完成，為裝置的平穩(wěn)運行奠定了堅實的基礎。